臨沂消失模砂處理設(shè)備認(rèn)為消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。

 

　　臨沂消失模砂處理設(shè)備減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。

 

　　消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。2.鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺，砂箱）。4.鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)行實(shí)驗(yàn),才能投入生產(chǎn)。

　　該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進(jìn)行下一個循環(huán)。

 

　　1、制作泡塑氣化模具（手工、機(jī)械）；

 

　　2、泡塑氣化，模具主合后烘干；

 

　　3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

 

　　4、將特制砂箱置于三維振實(shí)臺上；

 

　　5、填入低砂（干砂）振實(shí)、刮平；

 

　　6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實(shí)一定時間后刮平箱口；

 

　　7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實(shí)后進(jìn)行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

 

　　8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個循環(huán)。

 

　　購買消失模設(shè)備后，我們應(yīng)該怎樣正確操作臨沂消失模砂處理設(shè)備呢？下面方法教給大家，希望對您有所幫助。

　　1、工作人員工作時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)；

　　2、消失模設(shè)備有指定的專人負(fù)現(xiàn)責(zé)保養(yǎng)，對防護(hù)裝置在工作前要進(jìn)行檢查；

　　3、在操作前應(yīng)對各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查保證其達(dá)到安全使用的標(biāo)準(zhǔn)；

　　6、維修設(shè)備時必須切斷電源并在開關(guān)處掛上“正在修理，禁止開動”的標(biāo)識；

　　8、工作完畢，清理好場地。

　　我們只有掌握正確的操作方法，才能更好的使用消失模設(shè)備。

 

　　選擇合適的消失模設(shè)備并正確安裝使用，可很好地降低設(shè)備的采購和安裝費(fèi)用，提高鑄造效果。但是影響其鑄造效果的因素也是多種的。

　　一、消失模設(shè)備的溫升對鑄造效果的影響

　　磁場強(qiáng)度與電流成正比，而電流與電阻成反比，通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大，故隨著通電時間的延長，通電線圈的溫度不斷上升，其電阻隨之增大，相應(yīng)電流將減小。從而導(dǎo)致磁場強(qiáng)度減弱，直至達(dá)成動態(tài)平衡。

　　二、消失模設(shè)備磁場附近的鐵件對除鐵效果的影響

　　消失模設(shè)備鑄造是一個復(fù)雜的物理過程，周圍鐵件被磁化后效果會受影響。在除鐵器的下方和周圍存在托輥組及其他鋼質(zhì)器件，不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復(fù)雜，其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。

　　影響消失模設(shè)備鑄造效果的因素是多重性的，要從多方面進(jìn)行考慮，從而做出正確的臨沂消失模砂處理設(shè)備調(diào)整。