砂處理就是將鑄造用的型砂處理后便于再次利用，這樣的設(shè)備叫砂處理，他的原理是將使用的廢砂通過過濾、燃燒、冷卻后再次利用。
在舊砂回用處理方面，鑄造工作者對舊砂性能控制的認(rèn)識不斷加深，不僅重視舊砂回用處理過程中的磁選、破碎篩分、冷卻去灰等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還重視舊砂性能的穩(wěn)定均勻，以減少因砂鐵化、澆注溫度、不同時段生產(chǎn)鑄件的變化而帶來舊砂質(zhì)量的不穩(wěn)定。舊砂的回用處理流程設(shè)計是保證舊砂質(zhì)量均勻穩(wěn)定的關(guān)鍵，因而更加重視舊砂處理的流程設(shè)計。在流程設(shè)計中，根據(jù)不同產(chǎn)量，不同布置要求和不同的外部條件，經(jīng)多次的分流聚合，設(shè)多個料倉調(diào)節(jié)，均勻使用不同時段舊砂，以使整個流程中的舊砂質(zhì)量變得比較穩(wěn)定。在舊砂冷卻去灰方面，雙盤冷卻器在高生產(chǎn)率的砂處理系統(tǒng)中更多被采用，沸騰冷卻床在生產(chǎn)率小的砂處理系統(tǒng)中更多采用。
ZL14/60振動落砂輸送機(jī)維修保養(yǎng)
（1） 定期對振動電機(jī)的軸承進(jìn)行清洗換油。清洗軸承并換油的 工作通常應(yīng)每年一至二次，視設(shè)備的使用情況而定，軸承的使用壽命可達(dá)5000小時以上，正常使用后應(yīng)注意掌握工作時間的累積數(shù)，在對軸承進(jìn)行清洗換油的同時檢查其精度情況，及時更新，保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。
（2） 應(yīng)定期檢查各彈簧的使用情況，發(fā)現(xiàn)有變形或疲勞損壞的 彈簧應(yīng)及時更換，用戶可自行制作備件，亦可向廠方訂購。
S99系列懸掛帶式永磁分離機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1） 軸承應(yīng)保持足夠的潤滑油，其工作溫度不得超過70攝氏 度，每星期加注潤滑脂一次。
（2） 齒輪滾筒的潤滑，旋下齒輪滾筒因蓋之油塞，加注潤滑油 至油塞平面，潤滑油液面 之中心大齒輪下部牙齒。每半年至一年打開端蓋上的放油塞排油換油。
（3） 防止攜帶電工儀表，手表及刀具等鐵磁物體靠近磁選機(jī)， 以保證安全和避免磁化。
（4） 檢修時，安裝永磁塊必須嚴(yán)禁敲打和碰擊磁塊，不允許任 意打開疊好的磁塊。打開后，磁場強(qiáng)度下降20%~30%，安裝時必須嚴(yán)格注意極性的正確，不允許弄錯。
Y41系列膠帶給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1） 定期檢查托輥，膠帶，導(dǎo)料槽，橡膠擋板是否有磨損，脫 膠及漏砂現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時更換或修理調(diào)整。
（2） 定期向軸承座，托輥內(nèi)注滿潤滑脂及減速器內(nèi)更換潤滑 油。
（3） 每二年大修一次，清洗軸承座，托輥及鏈輪，鏈條的清洗 更換。
（4） 其他零部件有嚴(yán)重磨損的應(yīng)修補更換。（5） 按要求潤滑。
斗式提升機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
（1） 常溫下向減速機(jī)注入150號工業(yè)齒輪油，油位高度在油標(biāo)中 線以上，在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察油位高度，及時補充。
（2） 潤滑油應(yīng)定期更換，初次運轉(zhuǎn)300小時后做第一次更換，去 除殘存油污，以后每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔三個月更換一次，每天間斷工作10小時以下的，每隔六個月更換一次。
（3） 每班定期向各軸承注入二硫化鋁鋰基潤滑脂，運行200小時 換脂一次。設(shè)備運行數(shù)天后，應(yīng)重新擰緊重要部件的緊固件。
Y42系列螺旋給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1） 機(jī)器必須按潤滑規(guī)定進(jìn)行潤滑。
（2） 定期檢查各部連接件及零件有無松動和損壞。
（3） 經(jīng)常檢查螺旋片磨損程度，如磨損嚴(yán)重時應(yīng)予調(diào)換。
（4） 經(jīng)常檢查減速機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī) 修理。
S328葉片式松砂機(jī)維護(hù)
（1） 工作完畢后應(yīng)清除黏結(jié)在彈性圓弧限料板內(nèi)壁及葉片上的 型砂，以保證機(jī)器的正常工作效率。
（2） 經(jīng)常檢查主軸葉片，發(fā)現(xiàn)葉片有損壞，應(yīng)立即更換新的葉 片輪，應(yīng)注意當(dāng)上批的更換了新的葉片后，必須重新校正主軸的平衡。
（3） 定期檢查傳動帶的松緊程度，傳動帶松弛時，可以轉(zhuǎn)動調(diào) 節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)電動機(jī)的傳動之張緊力。
（4） 如發(fā)現(xiàn)松砂質(zhì)量突然下降，應(yīng)首先先打開窺視孔檢查葉輪 與圓弧限料及間隙，葉輪轉(zhuǎn)數(shù)及葉片等是否有變動，如有則應(yīng)及時調(diào)整。
（5） 主軸軸承應(yīng)定期清洗檢查，在正常運轉(zhuǎn)情況下，每半年拆 卸全面檢查一次并更換新的潤滑脂。
SL80型振動沸騰冷卻器維護(hù)保養(yǎng)
（1） 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備運行可靠。
（2） 冷卻器沸騰冷卻床的細(xì)篩網(wǎng)板具有承受砂料和通風(fēng)兩大功 能。潮濕的砂料從網(wǎng)板上方通過時極易堵塞網(wǎng)孔，從而造成通風(fēng)不暢以至影響砂料冷卻效果，所以應(yīng)定期進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查并進(jìn)行清理，特別嚴(yán)重時應(yīng)用水清洗網(wǎng)板。清洗完畢待人員撤出后，開動風(fēng)機(jī)對沸騰床進(jìn)行通風(fēng)干燥。
（3） 加水增濕系統(tǒng)有噴嘴，減壓閥，電磁閥等組成，應(yīng)定期對 其進(jìn)行檢查。檢查噴嘴是否堵塞以及噴霧形狀是否均勻，檢查各種閥的功能是否正常。
（4） 定期對風(fēng)機(jī)軸承座，風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)，振動電機(jī)的軸承進(jìn)行 清洗換油。
S43精細(xì)六角篩維護(hù)保養(yǎng)
（1） 設(shè)備負(fù)荷運行時，必須保證除塵系統(tǒng)正常工作，否則將使 篩分質(zhì)量下降。
（2） 每班停車要打開檢查門（觀察門）檢查篩體情況，發(fā)現(xiàn)不 正常情況應(yīng)及時檢查修理。
（3） 檢修裝拆軸承座后應(yīng)調(diào)整軸承座，使篩筒轉(zhuǎn)動靈活。
（4） 設(shè)備運行數(shù)天后，應(yīng)重新擰緊各種緊固件。
Y95沸騰時低壓氣力輸送裝置維護(hù)保養(yǎng)
（1） 檢修時，必須保證發(fā)送器，儲氣罐，氣水分離器等部件的 氣密性，緊固件不得隨便更改，確保安全。
（2） 若輸料管使架空管道，在管道的彎管處或須經(jīng)常排除故障 的地方，必須設(shè)置檢修平臺，保障安全。
（3） 各部件的密封圈要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)及時拆換，管道 連接器的螺栓經(jīng)常檢查和緊固。
（4） 氣動元件，油霧器油量，發(fā)送器內(nèi)滌綸布，倒料除塵器及 排氣過濾器的布袋是否破損等，均要經(jīng)常檢查，清理或調(diào)換。
DG型斗式提升機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1） 減速器按低油位線注入HJ40或HJ50機(jī)油（GB443-64）, 每半年換油一次；軸承部注入耐油潤滑脂，運行200小時換
（2） 潤滑油應(yīng)定期更換，初次運轉(zhuǎn)300小時后做第一次更換，去 除殘存油污，以后每天工作10小時以上者，每隔三給月更換一次，每天間斷工作10小時以下者，每隔六個月更換一次。
（3） 每班定期向各軸承注入二硫化鋁鋰基潤滑脂，運行200小時 后換脂一次。設(shè)備運行數(shù)天后，應(yīng)重新擰緊重要部位的緊固件。
圓盤給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1） 工作前穿戴好勞保用品，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。
（2） 檢修前查設(shè)備緊固螺釘，掛上檢修標(biāo)識牌，以免發(fā)生人身 事故。
（3） 經(jīng)常檢查設(shè)備緊固螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時緊固。
（4） 經(jīng)常檢查減速器的油位，保證油量在1/2~2/3之間，第一次 注入潤滑油后，運轉(zhuǎn)300~500小時后必須更換新油，正常使用后6個月更換一次40#機(jī)油，換油時要清洗減速器內(nèi)部，特別注意要將減速器下部的磁性油塞清洗干凈。
（5） 進(jìn)油管處的濾油器要每月清洗一次。
（6） 潤滑油必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾后方可加入。
（7） 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，對磨損的部件及時更換。（8） 檢修后清理工作場地，做好檢修記錄。
Y33皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
小修標(biāo)準(zhǔn)：
皮帶機(jī)運行六個月后，進(jìn)行一次小修。電器部分由電工負(fù)責(zé)，機(jī)械部分
（1） 檢查皮帶，托輥運轉(zhuǎn)情況；
（2） 修理更換少部分磨損件，更換潤滑油；
（3） 緊固所有緊固件，調(diào)整各部間隙；
（4） 保證運轉(zhuǎn)靈活，電氣制動操縱系統(tǒng)靈敏正確可靠；
（5） 小修后由車間負(fù)責(zé)驗收并填寫《設(shè)備驗收記錄》；
（6） 做好修理記錄交設(shè)備存檔。
中修標(biāo)準(zhǔn)：
（1） 皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)二年后應(yīng)進(jìn)行一次中修，電器部分由電工負(fù) 責(zé)，機(jī)械部分由機(jī)修工負(fù)責(zé)。
a. 中修包括小修的一切內(nèi)容；
b. 更換和修復(fù)設(shè)備的主要部件，如軸承，皮帶，減速機(jī)齒輪，更換較多磨損件，換件達(dá)10%——30%；
c. 拆卸清洗重要部件，清除缺陷，調(diào)整各部間隙；
d. 檢查整個系統(tǒng)，校正皮帶機(jī)基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)托輥高低；
e. 做好檢修記錄。
（2）中修后標(biāo)準(zhǔn)：
a. 外觀整潔，無泄漏現(xiàn)象；
b. 托輥等傳動部件運轉(zhuǎn)安全可靠；
c. 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活；
d. 精度功能符合生產(chǎn)技術(shù)要求，保證使用到下一次大修或中修；
e. 電器制動操縱系統(tǒng)靈敏，正確可靠。
大修標(biāo)準(zhǔn)：
（1） 皮帶機(jī)運行五年后進(jìn)行一次大修，電器部分有電工負(fù)責(zé)， 機(jī)械部分由修理工負(fù)責(zé)。
a. 大修包括中修的一切內(nèi)容；
b. 將設(shè)備全部拆開，清洗更換和修復(fù)全部磨損件：如皮帶，齒輪，托輥等，更換較多的磨損件，換件90%；
c. 校正調(diào)整整個皮帶機(jī)基礎(chǔ)；
d. 對設(shè)備進(jìn)行必要的更新改造；
e. 做好維修記錄和換件記錄。
（2） 大修后的標(biāo)準(zhǔn)：
a. 外觀整潔，性能穩(wěn)定，密封可靠，如同新設(shè)備；
b. 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，正確可靠；
c. 完全恢復(fù)皮帶機(jī)原有功能。
砂處理工藝流程路線:鑄件分離一-皮帶一一次磁選一 砂溫測定一加水一三次磁選一六角篩篩分一皮帶一砂溫測定一加水一沸騰床冷卻皮帶一斗提一皮帶一儲砂罐一震動給料機(jī)一新舊砂稱量一砂溫測定一輔料及水稱量一混料一濕壓強(qiáng)度與緊實率在線測定一松砂皮帶一皮帶一造型儲砂罐一實驗室取樣一 造型
在應(yīng)用粘土砂工藝的生產(chǎn)過程中，型砂經(jīng)過反復(fù)使用后，由于高溫鐵水的燒灼作用，砂粒經(jīng)受了反復(fù)的熱沖擊，表面的粘土膜會變性，晶體結(jié)構(gòu)受到完全破壞，變成沒有濕態(tài)粘結(jié)力的死粘土，以微粉狀態(tài)存在于舊砂中，成為舊砂灰分的一部分。當(dāng)舊砂中的灰分含量過高時，微粉會堵塞砂粒之間的縫隙造成型砂的透氣性差。死粘土的吸水能力比有效粘土強(qiáng)，能從有效粘土中奪取水分，因此當(dāng)死粘土含量過高時，型砂達(dá)到調(diào)勻所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。這樣一方面型砂的透氣性差，另一方面型砂的含水量增加，澆注時的發(fā)氣量增加，鐵水充型的阻力增加，加大了侵入性氣孔、澆不足、氣隔及熗火等鑄造缺陷的產(chǎn)生。死粘土沒有濕態(tài)粘結(jié)力，造成型砂的抗拉強(qiáng)度差、韌性差，增大鑄型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在澆注時砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾砂、結(jié)疤等鑄造缺陷。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，只能靠定量的加入新砂同時淘汰舊砂來降低型砂的含泥量，雖然能在一定程度上解決問題，但是生產(chǎn)成本必然會升高，而且大量淘汰舊砂對環(huán)保造成很大的壓力。21世紀(jì)提倡“綠色鑄造”，保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我們的基本國策，因此研究對舊砂進(jìn)行專門再生的設(shè)備和技術(shù)以減少舊砂的淘汰和新砂的加入，提高型砂質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本勢在必行。
再生后的型砂，較再生前的型砂具有更低的含泥量，更均勻的粒度分布，更低的砂溫，更潔凈，且和新砂相比，具有更好的圓整度和熱穩(wěn)定性，所以能大大提高型砂質(zhì)量，有利提高鑄件質(zhì)量（表面光潔、鑄造缺陷降低），提高鑄件成品率，且能大大降低新砂加入量及有效降低輔料加入量，從而節(jié)省生產(chǎn)費用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
