本文圍繞烘干、設備、進行、澆注、冷卻、鑄造、型砂、造型、鑄件、磁選有關詞展開編寫的關于阿勒泰烘干設備進行:消失模鑄造從白區(qū)到黑區(qū)的生產工藝的相關文章，僅供大家了解學習。

消失模白區(qū)到黑區(qū)鑄造的生產工藝消失模鑄造簡稱EPC，也叫EPC或實型鑄造。
它采用泡沫塑料模型代替普通模型進行緊密成型。模具做好之后，不取出模型，直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化燃燒消失，熔融金屬取代了原有泡沫塑料模樣所占據(jù)的空間。冷卻凝固后，即可獲得所需鑄件。
消失模鑄造生產線的工藝流程分為白色區(qū)和黑色區(qū)兩部分。
一、白區(qū)工藝流程:首先根據(jù)其材質和壁厚選擇適合鑄件的原珠。
將原珠按一定量加入到批量預發(fā)泡機中，使其達到工藝要求的密度，經預發(fā)泡機硫化床干燥后，送入硫化倉進行硫化。
將固化的珠粒輸送到成型室，注射到成型機上的模具中，通過引入蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造模型，并通過引入冷水冷卻以使白模具具有相同的強度。此時成型機手動取出白模放在白模烘干車上，再通過烘干室運送到熱風隧道進行烘干。
白模烘干車在烘干室的軌道上行走，每推進一輛車在另一端推出一輛車，如此循環(huán)。
烘房采用熱風強制循環(huán)系統(tǒng)，烘房內溫濕度由PLC自動控制，滿足工藝要求，大大提高了生產效率，節(jié)約了能源。
白模干燥后，運送到模具組裝室進行組裝，粘接到澆注冒口上。
將組裝好的白模運送到一次涂裝室進行涂裝，針對不同材質的鑄件選擇不同的涂料配方。將原料放入涂料攪拌機中攪拌，達到工藝要求后測試涂料密度。檢驗合格后，將原料放入涂料罐中，供工人使用。
將浸好的白模放在干燥車上，運送到黃模一次干燥室進行干燥。干燥后的黃模輸送到二次涂裝室進行二次浸涂，達到工藝要求的涂層厚度，再輸送到黃模二次干燥室進行干燥和修補。
二次干燥后，黃色模具由干燥車運送至黑色區(qū)域成型部進行裝盒成型，干燥車空載返回成型室。
至此，白色區(qū)域的流程就完成了。
二、黑區(qū)工藝流程1。造型部造型部由兩條造型線和一條回箱線組成。砂箱的循環(huán)運行由砂箱軌道和手動換軌車完成，每條生產線由工藝所需數(shù)量的砂箱組成。
每條成型線由一個2t一維振動臺和兩個4t變頻三維振動臺組成。
型砂箱依次進入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對接機組成。
冷卻線進入一定數(shù)量的砂箱后，真空對接機會自動對接，人工澆注。
澆注后，進行保壓和冷卻；保壓后，真空對接機復位，撤去真空，保壓后進入冷卻段冷卻。
在這兩條澆注線澆注的同時，造型線形成的砂箱依次進入樓外的兩條澆注線等待澆注，重復前兩條澆注線的動作循環(huán)。
本造型部采用BSZ-04k變頻三維振動臺，其結構和工作原理:該機由三對六個激振電機作為激振源組成。
每對激振電機反向同步運行，分別形成三個方向(X、Y、Z)的合力，使振動臺及其上方的砂箱以一定加速度振動，砂箱內的干砂被壓實。
振動臺由空氣彈簧支撐，可以升降，使砂箱在振動過程中更加平穩(wěn)，防止砂子擠壓白模。
此外，振動臺配有氣動自動夾緊裝置。
實現(xiàn)了砂箱和搗固臺快速、方便、靈活操作的操作需求。
2.真空負壓系統(tǒng)真空系統(tǒng)是消失模鑄造工藝的主要設備。其作用是為負壓砂箱創(chuàng)造一個穩(wěn)定的負壓場，使干砂在大氣壓的作用下達到一定的密實度，同時將泡沫模型氣化過程中產生的氣體、塵粒等異物吸走，保證澆注的順利有序。
該真空系統(tǒng)由兩臺2BE水環(huán)真空泵、濾塵器、穩(wěn)壓罐、水箱和真空對接機組成。
2BE水環(huán)真空泵是德國制造的國產技術，性能穩(wěn)定，高效節(jié)能。
該機的工作過程是:首先將砂箱內的廢氣抽至濕式除塵器，經除塵器過濾后的凈化廢氣進入穩(wěn)壓罐(穩(wěn)壓罐起到穩(wěn)定負壓的作用，防止砂箱負壓值因負壓值波動過大而受到不利影響)。穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵連通，廢氣從穩(wěn)壓罐泵入真空泵，然后送至氣水分離器。氣水分離后的廢氣排入大氣，分離后的水循環(huán)利用。
該系統(tǒng)的液壓翻箱功能可以實現(xiàn)砂箱的自動落砂功能，降低工人的勞動強度。
3.經砂處理系統(tǒng)澆注冷卻后的鑄件由手動換軌車帶著砂箱運送到返箱線，砂箱由手動推至液壓翻箱機翻箱。翻箱后，鑄件落在落砂格柵上，被送到鑄件清理部門進行下一工序。
此時，熱干砂通過落斗均勻流入振動輸送篩分機，篩分后，砂中的雜質、砂塊、大鐵豆飛邊等流入廢料斗。
因為下落溫度很高，篩板是不銹鋼特制的。
熱砂由耐高溫鏈式提升機提升至風選磁選機中，通過風選和磁選進行分離。
從除塵器的除塵口進入除塵系統(tǒng)；豆類等磁性物質通過磁選分離，落入垃圾箱。
這種設備是德國產品的國產化。
風選和磁選后的熱砂均勻流入流化床。熱砂在流化床內被高壓空氣吹動，不斷翻滾沸騰成流體狀態(tài)，并向前運動，反復與水冷管接觸換熱，直至從流化床末端的出砂口流入斗式提升機。
同時，熱砂與常溫空氣進行熱交換，其中砂中的粉塵隨熱空氣進入除塵系統(tǒng)。
這個裝備是日本技術本土化的產物，是消失模今天鑄造的V 法國鑄造，和國內*砂冷卻設備
冷卻后的干砂由斗式提升機提升并輸送至中間儲砂池。
中間儲砂的作用:(1)儲存大量的備用砂，使整線型砂始終處于閉路循環(huán)使用，改善工人的工作環(huán)境。
(2)用于緩沖調整的砂量
當生產過程中需要落砂、倒箱，但不需要填箱、壓實成型時，或者反之，即中間緩沖砂斗的設置可以保證這一要求的實現(xiàn)。
中間砂庫中的干砂通過自動加砂門進入直線振動篩，直線振動篩的作用是:①篩分大顆粒；(2)篩分100目以下的細砂和粉塵，保證型砂的透氣性；③在振動過程中，型砂與常溫空氣進行熱交換，被加熱的空氣被除塵系統(tǒng)抽走，同時型砂溫度降低，除塵系統(tǒng)壓力降低。
該設備借鑒了德國設備的國產化，在國內尚屬首次。
型砂由提升機提升通過直線振動篩，送至砂溫冷卻器進行二次砂溫冷卻。該設備為無動力設備，型砂冷卻時間由計量裝置控制，從而降低型砂溫度。
冷卻后的型砂由斗式提升機提升，由帶式輸送機送至三個日用儲砂罐。
每個砂池下方配有氣動雨淋式給砂機，可實現(xiàn)大面積均勻給砂，縮短給砂時間，減少砂對白口模的沖擊。這是薄壁工件必不可少的送砂方法。
冷卻后的干砂進入日耗砂倉下的造型部。
至此，落砂、冷卻、除塵、磁選、雜物清理、運輸全過程完成。
4.電控系統(tǒng)本消失模砂處理線采用PLC全線自動程序控制，同時具備自動和手動切換功能。整條生產線各單元設備的啟動和停止可實現(xiàn)以下操作:按下總啟動按鈕，整條生產線自動按順序啟動；當全線滿足停運條件時，全線自動停運，但如果有一臺設備不滿足停運條件，該設備可以繼續(xù)運行，直到滿足條件，完全停運。
停機時，只要按下總停止按鈕，整條線將依次停機。
本線設有各單元設備的聯(lián)鎖保護功能。
全線或單元設備運行時，如果其中一臺設備故障停機，該設備將顯示紅燈報警，此時故障設備的前一臺設備將立即停機，后一臺設備正常運行。
從而保護設備的過載運行，防止設備事故的發(fā)生。
全線電氣控制不僅控制各單元設備，還控制儲砂倉料位裝置的停止和啟動。
PLC為日本歐姆龍，其他主要電氣元件為西門子，保證了整條線的可靠運行。
這條消失模鑄造生產線設備配置科學合理，采用的自動控制，既保證了生產程序的完成，又提高了生產效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動力，真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的意義。
消失模鑄造環(huán)境條件優(yōu)勢:(1)聚苯乙烯泡沫在低溫下對環(huán)境完全無害，密度低，成型時勞動強度低，環(huán)境好，成型過程容易實現(xiàn)清潔生產。
(2)消失模鑄造簡化了制芯和砂處理工序，工序間承載量小，勞動強度降低，易于實現(xiàn)機械化和自動化生產。
(3)由于使用流動性好的干砂造型，減少了混砂設備，簡化了造型壓實設備，噪音和粉塵大大降低，舊砂回收設備也大大簡化。
(4)由于不使用型芯，實現(xiàn)了鑄件的精密化，清理工作量大大減少，車間內的噪音和粉塵也相應減少。
(5)CO等廢氣的處理量相對較小。
澆注時白模受熱分解氣化，產生的廢氣通過抽真空進入濕式除塵器進行水浴處理，然后通過汽水分離器分離，分離出的廢氣排入大氣。
(6)整條生產線均設有除塵系統(tǒng)，所有設備間均設有風量控制閥；粉塵濃度低于國家標準。
(7)型砂被密封在生產線的設備之間，從而真正做到空氣中沒有灰塵，地面上沒有散沙
總之，消失模鑄造是一種幾乎沒有余量的液態(tài)金屬精密成型技術，被認為是21世紀的鑄造新技術還有鑄造綠色工程

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