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表面處理技術(shù)概述
一、電化學(xué)法
該方法利用電極反應(yīng)在工件表面形成涂層。主要方法有:
(1)電鍍
在電解液中，工件為陰極，在外加電流的作用下，在其表面形成一層鍍層，稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體或包含各種固體顆粒，例如鍍銅和鍍鎳。
(二)氧化
在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外加電流的作用下，在其表面形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。化學(xué)或電化學(xué)方法可用于鋼的氧化處理?；瘜W(xué)法是將工件放入氧化溶液中，通過化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。
二?；瘜W(xué)法
這種方法是利用化學(xué)物質(zhì)的相互作用，在沒有電流的情況下，在工件表面形成鍍層。主要方法有:
(1)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
在電解質(zhì)溶液中，溶液中的化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用，在其表面形成涂層，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(二)化學(xué)鍍
在電解質(zhì)溶液中，在沒有外加電流的情況下，對(duì)工件表面進(jìn)行催化處理。在溶液中，由于化學(xué)物質(zhì)的還原，一些物質(zhì)沉積在工件表面形成鍍層，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。
三。熱加工法
這種方法是將材料在高溫下熔化或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。主要方法如下:
(1)熱浸鍍
將金屬工件放入熔融金屬中，在其表面形成鍍層的過程稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
(二)熱噴涂
將熔融金屬霧化后噴涂在工件表面形成涂層的過程稱為熱噴涂，如鋅、鋁的熱噴涂。
(3)燙印
將金屬箔加熱并壓在工件表面形成涂層的過程稱為燙印，如燙印鋁箔。
(四)化學(xué)熱處理
工件與化學(xué)物質(zhì)接觸，加熱，某些元素在高溫下有序進(jìn)入工件表面的過程稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。
(5)堆焊
在工件表面沉積金屬形成焊接層的過程稱為堆焊，如堆焊耐磨合金。
四。真空法
這種方法是在高真空狀態(tài)下，使材料有序地蒸發(fā)或電離并沉積在工件表面形成涂層的過程。主要方法是。
(1)物理氣相沉積(PVD)
在真空條件下，將金屬汽化成原子或分子或電離成離子，直接沉積在工件表面形成涂層的過程稱為物理。

氣相沉積，沉積的粒子束來自非化學(xué)因素，如蒸發(fā)、濺射、離子鍍等。
(二)離子注入
在高電壓下將不同的離子注入工件表面，使其表面改性的過程稱為離子注入，如硼注入。
(3)化學(xué)氣相沉積(CVD)
在低壓(有時(shí)也是常壓)下，氣態(tài)物質(zhì)因化學(xué)反應(yīng)在工件表面生成固態(tài)沉積物的過程稱為化學(xué)氣相沉積，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其他方法
主要有機(jī)械法、化學(xué)法、電化學(xué)法和物理法。主要方法有:
(1)涂裝
空轉(zhuǎn)噴涂或刷涂法，在工件表面涂覆(有機(jī)或無機(jī))形成涂層的過程稱為涂裝，如刷涂、刷涂等。
(二)沖擊電鍍
在高電流密度下，在特定溶液中短時(shí)間電沉積一層薄金屬層，以提高后續(xù)沉積的鍍層與基體的結(jié)合力的方法稱為沖擊電鍍，如沖擊鍍鋅。
(三)激光表面處理
用激光照射工件表面以改變其結(jié)構(gòu)的過程稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
(四)超硬涂層技術(shù)
用物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬涂層的技術(shù)稱為超硬涂層技術(shù)。如金剛石膜、立方氮化硼膜等。(五)電泳和靜電噴涂。電泳:將工件放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化涂層中作為電極，與涂層中的另一電極形成溶液回路。在電場的作用下，涂層溶液已經(jīng)離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電的樹脂離子和吸附的顏料顆粒一起，電泳到工件表面形成涂層，這個(gè)過程叫做電泳。
2。靜電噴涂:在DC高壓電場的作用下，霧化的帶負(fù)電的油漆顆粒定向流向帶正電的工件，從而獲得漆膜，稱為靜電噴涂。

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