本文圍繞粘土、再生、焙燒、型砂、方法、樹(shù)脂、砂粒、濕法、進(jìn)行、低溫有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于淮北粘土再生焙燒:粘土砂舊砂的特點(diǎn)和再生方法的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

舊粘土砂的特性和再生方法。舊粘土砂的特性在濕粘土砂的澆注過(guò)程中，由于高溫鐵水的熱效應(yīng)，粘土膜被燒成灰(死粘土)，失去粘結(jié)能力。
同時(shí)，高溫下的砂粒會(huì)破碎成粉塵，使舊砂的含泥量不斷增加，甚至高達(dá)16 ~ 20%。
使用含泥量高的舊砂時(shí)，粉塵會(huì)吸收大量水分，導(dǎo)致型砂含水量過(guò)高，透氣性下降，出現(xiàn)氣孔、夾砂等鑄造缺陷。
在高溫的反復(fù)作用下，死粘土?xí)Y(jié)在砂粒表面，形成化石魚(yú)卵的低熔點(diǎn)燒結(jié)層，造成鑄件粘砂缺陷。
目前粘土濕砂流水線造型基本采用殼芯、熱芯盒芯、冷芯盒芯等各種樹(shù)脂砂芯。
樹(shù)脂芯砂在脫落時(shí)總是進(jìn)入舊粘土砂中。
大量實(shí)驗(yàn)表明，熱芯盒、冷芯盒等樹(shù)脂砂會(huì)對(duì)粘土砂產(chǎn)生不利影響，降低型砂的強(qiáng)度和透氣性。
為了解決舊粘土砂含泥量高、性能下降的問(wèn)題，zui有效的方法是對(duì)舊粘土砂進(jìn)行再生。
2.舊粘土砂再生方法的選擇舊粘土砂的再生方法一般有濕法、干法、熱法和組合法等。
濕法再生可以充分去除粘土，但舊砂中的水不溶性樹(shù)脂和碳仍能附著在砂面上，難以去除。
此外，濕法再生還存在污泥和污水處理困難、能耗大、濕砂干燥占地面積大等問(wèn)題。所以很少有人用。
干法再生是舊粘土砂再生zui經(jīng)濟(jì)的方法，常用的方法是氣流再生。這種方法得到的再生砂質(zhì)量不能滿足樹(shù)脂砂制芯的要求，特別是含樹(shù)脂砂的舊粘土砂再生效果不理想。因此只能用于濕型砂造型，以穩(wěn)定型砂質(zhì)量，減少新砂用量。
熱再生是將舊粘土砂在800℃下煅燒，冷卻后除塵的再生方法。
通過(guò)這種方法，可以獲得脫泥量理想(80%以上)且重量減輕(小于0.2%)的再生砂。因此，熱法是舊粘土砂再生的zui佳方法，可以代替新砂用于樹(shù)脂砂制芯。
間歇燃燒焙燒爐二次低溫焙燒+機(jī)械聯(lián)合再生設(shè)備采用低溫焙燒原理，利用熱砂除熱加熱流動(dòng)空氣，利用殘?zhí)既紵a(chǎn)生的二次熱源進(jìn)行焙燒，利用焙燒反應(yīng)的余熱和熱砂冷卻的熱量通過(guò)爐內(nèi)逆流換熱器預(yù)熱舊砂，從而獲得低能耗、高質(zhì)量的粘土混合舊砂含樹(shù)脂芯砂再生砂。
同時(shí)，低溫焙燒減少了爐膛和爐芯的損壞，焙燒爐使用壽命長(zhǎng)。

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