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樹脂砂的再生過程分為三個階段:1 .預處理階段，包括落砂、磁選、破碎、篩分等工序對砂進行凈化和造粒；2.再生處理階段；3.后處理階段，包括分級和砂溫調整。

樹脂生產線的組成:

1.落砂系統:主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、斗式提升機和砂斗裝料。

2.破碎系統:主要包括砂斗的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生系統:主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風選機、斗式提升機和料倉上的料位。

4.砂調節(jié)系統:主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗式提升機、溫度控制器等。

5.輸氣系統:主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

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樹脂砂生產線的優(yōu)點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；鑄件組織致密，綜合質量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實，脫模時間可調，硬化后強度高，在后續(xù)搬運和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產周期，節(jié)約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創(chuàng)造了條件。

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樹脂砂生產的意義；

(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂得到回收利用。

(2)由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學性能穩(wěn)定，酸耗值較低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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樹脂砂生產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理后，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入斗式提升機，提升至離心轉子二次再生器進行強力再生，充分脫模?；旌嫌形⒎邸⒎蹓m和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預混，樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。該設備由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優(yōu)良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。

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