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在鑄造機械零件的初始階段，特別是在熔融金屬接觸發(fā)泡苯乙烯后不久，由于模樣材料氣化產生大量氣體，應盡量選擇底澆包。底包內金屬液熱損失小，壓頭大，澆注速度快，熔渣浮在金屬液上，澆注時鋼水更干凈；根據設備條件的不同，對于一些要求不高的鑄件或者一般的中小型機床，那么，我們來看看影響鑄造機零件質量的因素有哪些。

控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質的含量時，不要讓濕砂的含水量過高，造型和鑄型中不要使用過多的脫模劑和水。熱處理通常不是改變工件的形狀和整體化學成分，而是改變工件的內部微觀結構。金屬熱處理是機械制造的關鍵技術之一。與其他加工技術相比，它可以改變工件外觀的化學成分，賦予或改善工件的使用功能。

其特點是提高工件的內在質量。在降低金屬材料硬度和增加塑性的條件下，可以采用切割和沖壓來降低殘余應力，提高工序和成分的均勻性，為后續(xù)工序的熱處理做出工序。退火也用于具有亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛造和熱軋型材，有時用于焊接結構。徹底退火、等溫退火、徹底退火也叫再結晶退火，通常簡稱退火。

鑄造不同于其他技術，它具有廣泛的適應性，需要更多的材料和設備，并污染環(huán)境。鑄造過程中產生的粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染比其他機械制造過程更嚴重，應采取對策。

鑄造中常用的材料包括各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備包括各種金屬冶煉用爐、各種混砂用混砂機、各種造型制芯用造型機、制芯機、鑄件清理用落砂機、拋丸機等。還有用于鑄造的特殊機器和設備，以及許多用于運輸和材料處理的設備。

鑄造產品的發(fā)展趨勢是要求鑄件具有更好的綜合性能、更高的精度、更少的殘渣和更美觀的表面。為了滿足這些要求，節(jié)能的需求和社會恢復自然環(huán)境的呼聲越來越高。新的鑄造合金將得到發(fā)展，新的冶煉技術和設備也將相應出現。

以上介紹了影響鑄造機械零件質量的因素，但分析表明，鑄造機械的質量受電解間隙變化的影響，與其長度和齒輪模數有關。一般鑄造機的長度越長，因此，在設計時，需要綜合考慮這兩個因素，通過計算電解間隙的變化來確定合理的長度。

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