本文圍繞宋體、再生、降低、技術(shù)、處理、設(shè)備、強(qiáng)度、鑄件、鑄造廠、混合有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于宋體再生降低:舊砂熱法再生技術(shù)，合理選擇處理方式的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

近年來，舊砂熱再生技術(shù)越來越成熟，對(duì)該技術(shù)的需求很大。再生砂主要用于制芯。根據(jù)有關(guān)調(diào)查和試驗(yàn)，對(duì)舊砂熱再生技術(shù)進(jìn)行如下分析和交流。

1.再生模式。排出的廢砂主要是濕砂和部分未完全燒結(jié)的樹脂砂。單純的熱再生無法去除附著在砂表面的粘土、煤粉和雜質(zhì)，熱機(jī)械和濕法表面改性等復(fù)合再生基本可以作為舊砂熱再生的處理方案。

2.再生砂的應(yīng)用。在再生砂的應(yīng)用試驗(yàn)中，按照再生砂:原砂=60: 40的方案進(jìn)行混砂制芯。在混砂工藝不變的情況下，“8”字塊的強(qiáng)度向上可達(dá)同期原砂塊的4/5，向下可達(dá)原砂塊的1/2。再生砂焙燒后熱膨脹系數(shù)小，理論上可以減少鑄件的脈紋現(xiàn)象。用混合砂制芯時(shí)，砂芯鑄件的脈紋率由100%降至26%，脈紋高度、數(shù)量和修復(fù)率明顯降低，鑄件的綜合成品率無明顯變化。

3.再生砂應(yīng)用中存在的問題:(1)回收利用的合作模式。目前，大多數(shù)主要從事再生設(shè)備生產(chǎn)和銷售的企業(yè)和投資再生設(shè)備的用戶仍然存在以下問題:砂細(xì)分處理等。舊砂熱再生過程中產(chǎn)生的二次廢物。比如，如果將該地區(qū)幾家鑄造廠的廢砂交由專業(yè)的回收廠進(jìn)行綜合處理，不僅可以在一定程度上降低鑄造廠的運(yùn)營成本，還可以實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用。(2)再生砂的混合使用。目前成功推廣再生砂的鑄造廠，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例加入砂處理筒倉，其余20% ~ 50%由原砂和特種砂補(bǔ)充。造成這種現(xiàn)象的原因是:熱法舊砂再生率為60% ~ 80%，需要及時(shí)補(bǔ)充原砂，達(dá)到儲(chǔ)砂平衡。提高砂芯強(qiáng)度的需要。單獨(dú)使用再生砂，冷芯強(qiáng)度略低(再生后砂粒變細(xì)，比表面積增大；再生砂的耗酸量比原砂高，約為8mL/50g)。調(diào)整砂箱中砂的粒度。機(jī)械研磨后，舊砂部分破碎，AFS增加。再生砂與原砂混合時(shí)，需要對(duì)原砂倉、設(shè)備布局、輸送裝置和再生砂混合裝置進(jìn)行改造。(3)再生砂的成本是以設(shè)備和管理獨(dú)立投入的形式。與原砂相比，再生砂的成本在北方并沒有太大優(yōu)勢。

目前舊砂熱再生的主要設(shè)備和技術(shù)已經(jīng)比較成熟，PLC控制系統(tǒng)、篩分、煤泥處理等配套設(shè)施還需要不斷完善。隨著技術(shù)和服務(wù)水平的提高，投資和運(yùn)行成本的降低，必將推動(dòng)舊砂熱再生技術(shù)在鑄造行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

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