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一臺好的混砂機應該能夠適應不同質(zhì)量的再生砂，在保證混砂質(zhì)量的同時減少粘結(jié)劑的消耗。

稱重前混砂機應滿足的條件:

準備稱量工具，用于稱量沙子和液體材料；準備可以裝沙子和液體材料的容器。有機油脂和水玻璃需要連接在兩個容器中；準備型砂配比工藝；混砂機工作區(qū)域沒有與生產(chǎn)無關(guān)的人或物；打開空氣壓縮機和干燥器；氣源壓力是否達到0.4MP以上，氣源檢測是否有信號；砂倉內(nèi)有滿足生產(chǎn)需要的砂料；液體桶內(nèi)有液體物料，滿足生產(chǎn)需要；混砂籠已關(guān)閉嚴密，混砂籠安全檢查有信號；打開除塵器和脈沖反沖洗閥。

啟動生產(chǎn)所需的液料泵，循環(huán)液料系統(tǒng)。如果液體物料需要加熱，稱重前半小時打開液體物料加熱系統(tǒng)。

眾所周知，粘結(jié)劑的用量是影響自硬砂成本的關(guān)鍵因素。除了再生砂的質(zhì)量外，混砂機的設計水平對粘結(jié)劑的用量也有很大的影響。我們知道，在回收的過程中，自硬砂的脫膜率只有40%左右，在后期的運輸和移動中會脫膜。此外，部分再生設備本身的空氣分離不完全，導致微粉含量的積累。隨著微粉含量和表面積的增加，在相同的強度要求下，無疑會導致粘結(jié)劑加入量的增加，砂型透氣性的降低也會增加生產(chǎn)成本，這也是部分廠家粘結(jié)劑加入量高、廢品多的重要原因。事實上，樹脂添加量的增加不僅會增加成本，還會造成惡性循環(huán)。所以粘合劑的多少實際上反映了一個車間的設備水平和管理水平，應該引起足夠的重視。

混砂機加入粘結(jié)劑前，增加了再生砂二次沸騰除塵裝置，設置了回砂自動切換裝置，解決了微粉含量高、表面積大、樹脂加入量大的問題，提高了混砂機的工藝保證，有效降低了粘結(jié)劑加入量(10%以上)，既降低了生產(chǎn)成本，又保證了砂型質(zhì)量，為自硬砂車間的良好循環(huán)奠定了基礎(chǔ)。用這種混砂機，樹脂含量一般小于0.9%，能滿足澆注強度的要求。每噸鑄件節(jié)約成本60元左右，對再生砂的適應性進一步提高。

曾經(jīng)有一家公司的混砂設備，經(jīng)常存在膨脹箱和氣孔的缺陷。分析原因是再生砂中細粉含量高。但更換混砂機后，同樣的再生砂從未出現(xiàn)類似缺陷，說明混砂機對砂型質(zhì)量影響很大。某車輛廠改造過程中，某公司原有回收設備不動，但更換了混砂機。在相同的強度要求下，粘結(jié)劑的加入量減少了30%，充分說明了選擇混砂機的重要性。

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