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樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)樹脂砂有什么好處？

樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)的樹脂粘結(jié)劑之所以能在上迅速發(fā)展，是因?yàn)樗芙o鑄造行業(yè)帶來明顯的效益，提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

1.提高鑄件質(zhì)量。與普通砂型鑄造相比，樹脂砂鑄造的鑄件質(zhì)量大大提高，這往往是鑄造廠樹脂砂鑄造的主要關(guān)注點(diǎn)。鑄件質(zhì)量的提高主要包括:

(1)尺寸精度提高，輪廓清晰。用樹脂砂，不管是造型還是種植，都要固化到一定程度才脫發(fā)。脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模板或砂芯的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于粘土砂型或油砂芯，所以在脫模及后續(xù)加工、干燥、合模過程中不會變形。因此，模板和砂芯都能更準(zhǔn)確地再現(xiàn)形狀尺寸和表面特征。

樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)的樹脂砂模板硬度高，注入熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。因此，在澆注和金屬凝固的整個成型過程中，基本上沒有可見的壁面移動，鑄件的尺寸波動小。

樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)鑄件的尺寸精度。按我國現(xiàn)行的鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)或ISO相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，一般比粘土、油砂芯的鑄件高1 ~ 2個等級。此外，只有應(yīng)用芯心等高精度設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)汽車鑄件的輕量化、薄型化壁畫。

(2)鑄件表面質(zhì)量有所提高。樹脂在高溫下熱分解，在型砂表面形成亮碳，在柱狀金屬界面形成還原氣氛，對減少表面氧化和細(xì)化鑄件表面粗糙度有很大幫助。在紗線粒度和粒度分布相同的情況下，以樹脂為粘結(jié)劑的鑄件表面粗糙度更細(xì)。

鑄件表面質(zhì)量提高，清理時間縮短，對降低成本、改善勞動條件有重要作用。

(3)生產(chǎn)時提高鑄鐵件的密度。用粘土濕砂型制造鑄鐵時，鑄鐵先膨脹后收縮。移動模具形成壁后，凝固時體積不會收縮，鑄件上的樹枝會變松。甚至可能有縮孔。

樹脂砂狀，模具剛性高，鑄鐵在收縮前膨脹時，模具很難膨脹。其結(jié)果是，液態(tài)殘余金屬填充了枝晶之間的間隙，枝晶大大減少，不傾向于產(chǎn)生集中縮孔。因此鑄件的密度比粘土砂型制件的密度高。

與此相聯(lián)系，使用樹脂砂時，小型鑄鐵件一般不需要設(shè)置補(bǔ)軸冒口，鑄件的工藝生產(chǎn)率可提高5% ~ 15%。

2.降低基建投資和生產(chǎn)成本，因?yàn)闃渲膬r(jià)格比粘土高幾倍。如果只計(jì)算成本，不計(jì)算其他，如果采用樹脂砂可能會增加生產(chǎn)成本。但如果用價(jià)值工程的觀點(diǎn)來分析，不關(guān)心任何一個具體的部分，只關(guān)注整個生產(chǎn)系統(tǒng)的整體利益，那么上述結(jié)論能否成立就值得研究了。(1)基礎(chǔ)設(shè)施投資少。樹脂砂具有良好的流動性。一般來說，只要有簡單的振動臺，就能滿足硬模具的要求。與龐大、復(fù)雜、功能強(qiáng)大的粘土公司模型工相比，設(shè)備要輕得多，消耗的能量也少得多。

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