本文圍繞鑄件、鑄造、設(shè)備、固化劑、強(qiáng)度、生產(chǎn)、添加、運(yùn)行、質(zhì)量、影響有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于鑄件鑄造設(shè)備:樹脂砂設(shè)備鑄造工藝的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
樹脂砂設(shè)備的鑄造技術(shù)
自硬樹脂砂鑄造具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低、適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求低、大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。中國越來越多的公司(或企業(yè))。
樹脂砂設(shè)備的鑄造技術(shù)
第一，時(shí)刻注意樹脂砂設(shè)備的運(yùn)行。
設(shè)備的運(yùn)行直接影響鑄件生產(chǎn)成本和鑄件質(zhì)量。因此，在鑄造生產(chǎn)中，要時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，及時(shí)分析解決，并注意以下兩個(gè)方面。
1.注意清除樹脂砂設(shè)備的操作。
除塵設(shè)備的好壞直接影響到再生砂的再生成本和鑄件的質(zhì)量。鑄造生產(chǎn)中，除塵設(shè)備運(yùn)行不易異常，但除塵設(shè)備除塵效果差，不僅影響工作環(huán)境和空氣污染，而且影響再生砂的微粉含量，直接導(dǎo)致混砂時(shí)樹脂加入量增加，透氣性差，造成鑄件廢品率增加。
2.注意混砂設(shè)備的操作。
密煉機(jī)工作正常與否直接影響到密煉機(jī)的質(zhì)量，其中液體物料(樹脂、固化劑)的用量非常重要。一般來說，樹脂的加入通過控制隔膜泵電機(jī)的電壓來控制齒輪泵電機(jī)的電壓，固化劑的加入通過控制隔膜泵電機(jī)的電壓來控制。隨著季節(jié)和天氣的變化，液體物質(zhì)的粘度會發(fā)生變化。在相同電壓下，液態(tài)材料的加入量容易變化，固化劑容易結(jié)晶，所以樹脂的加入量容易減少。
第二，注意既定生產(chǎn)流程的正確性和合理性。
生產(chǎn)工藝的合理與否直接影響鑄件的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。制定生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
1.確定合適的再生砂的LOI值。
LOI值即燒損，是衡量再生砂剝離速度的重要指標(biāo)，它與型砂產(chǎn)生的氣體量和鑄件產(chǎn)生的氣孔系統(tǒng)缺陷密切相關(guān)。鑄件一般用呋喃樹脂砂生產(chǎn)。實(shí)踐證明，控制LOI值在3%左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，但過度降低LOI值意義不大。
2.確定合適的鑄造工藝參數(shù)。
(1)確定合適的終端強(qiáng)度。
一般來說，樹脂砂經(jīng)過設(shè)備混合制作后，經(jīng)過24小時(shí)左右的自硬就可以達(dá)到很高的強(qiáng)度。由于每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)條件和規(guī)模不同，從成型到澆注的時(shí)間間隔不一定超過24小時(shí)，所以強(qiáng)度決策應(yīng)該因企業(yè)而異。小型企業(yè)，幾天加熱一次，可以采用24小時(shí)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。對于模具硬化時(shí)間小于24小時(shí)的企業(yè)，以澆注前達(dá)到的強(qiáng)度為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在生產(chǎn)中，為了保證質(zhì)量，需要克服隨意增加強(qiáng)度、增加鑄造成本、招致浪費(fèi)這兩種傾向。另一方面，為了保證成本，把強(qiáng)度控制得很低，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，變化范圍較大，鑄件質(zhì)量。
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