本文圍繞樹脂砂、鑄件、工藝、再生、勞動(dòng)強(qiáng)度、尺寸、造型、影響、生產(chǎn)線、可達(dá)有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于株洲消失模分幾種:樹脂砂生產(chǎn)線造型的特點(diǎn)及工藝流程的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

樹脂砂生產(chǎn)線因其表面輪廓清晰、表面光滑、幾何精度高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于控制，越來(lái)越被鑄造企業(yè)接受和應(yīng)用。隨著對(duì)樹脂砂再生產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，包括材料和尺寸精度的提高，特別是表面質(zhì)量要求的提高，樹脂砂這一技術(shù)得到了大力推廣。

此外，隨著原砂的處理和樹脂、催化劑、混砂設(shè)備及工藝的改進(jìn)，降低了樹脂砂的成本，也促進(jìn)了樹脂砂技術(shù)的推廣。樹脂砂生產(chǎn)線造型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):

1.成品率高:鑄件的成品率一般≥92%，高情況下可達(dá)96~98%。表面光滑:比普通粘土砂高2~3級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5 .尺寸精度高:由于型砂強(qiáng)度高，鑄件尺寸精度比一般濕型砂高兩個(gè)等級(jí)，達(dá)到IT8-10級(jí)，后續(xù)加工余量減少，刀具磨損小。

2.工藝簡(jiǎn)單易控:樹脂砂造型自硬，工藝關(guān)鍵點(diǎn)由設(shè)備保證。只要掌握好工藝參數(shù)，完全可以保證鑄件質(zhì)量，所以對(duì)操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求低，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。車間單位面積鑄件產(chǎn)量是粘土砂的兩倍，清砂效率大大提高。同時(shí)塵點(diǎn)少，散砂少，工作環(huán)境更干凈。

3.工作效率高:采用樹脂砂造型，提高工作效率，增加單位面積工作量，節(jié)省車間面積。降低勞動(dòng)強(qiáng)度:樹脂砂大大降低了工人制芯、造型、落砂、清理的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。砂處理工藝是樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)工藝的重要組成部分，砂處理工藝復(fù)雜度高。

影響砂處理過程的因素很多，如破碎能力、剝離效果、除塵效果等。傳統(tǒng)工藝存在一些不合理之處，影響了舊砂的篩選和破碎。為了解決這個(gè)問題，我們必須使用直徑更大的篩子，并控制舊砂的溫度。如果溫度不好，會(huì)影響鑄件的外觀和尺寸。破碎能力主要表現(xiàn)在篦板的摩擦力、砂塊的重量和振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力。

除塵系統(tǒng)直接影響再生砂中的微粉含量。在生產(chǎn)中，需要防止樹脂膜被燒焦。如果產(chǎn)生糊膜，會(huì)影響砂型的強(qiáng)度，浪費(fèi)大量樹脂，必須去除。在樹脂砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，只有把握好生產(chǎn)要素，才能從各個(gè)方面保證鑄件的質(zhì)量。樹脂砂回收機(jī)生產(chǎn)線可以減少?gòu)U砂清除造成的環(huán)境污染，90%以上的廢砂可以回收利用。

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