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樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，外觀清晰，表面光滑，外觀質(zhì)量好，組織致密，鑄件整體質(zhì)量高。因其流動性好，易壓實，脫模時間可調(diào)，硬化后強(qiáng)度高，后續(xù)處理和合箱時不變形；由于其硬度高，在澆注和凝固過程中基本沒有形態(tài)變化，所以其鑄件的尺寸精度高，比粘土和油砂鑄件高1~2個等級。無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。不需要干燥過程，型砂易緊實、易潰散、易清理，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂線鑄造工藝的缺陷:造型后固化時間長，批量大要做多套模具；原砂質(zhì)量高；在鑄造現(xiàn)場，生產(chǎn)過程中有刺鼻的氣味，空氣中含有甲醛；樹脂砂生產(chǎn)成本高，應(yīng)綜合考慮樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)劣。

利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點:樹脂砂型在鑄造初期剛性好，砂型強(qiáng)度高。因此，可以有條件地利用鑄鐵凝固過程中的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，從而實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵的少冒口、無冒口鑄造。

實型鑄造生產(chǎn)中，采用聚苯乙烯泡沫模樣，F(xiàn)urub樹脂自硬砂造型。當(dāng)熔融金屬倒入模具時，泡沫塑料模樣在高溫熔融金屬的作用下迅速氣化、燃燒、消失。熔化的金屬取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模型形狀相同的實型鑄件。

相對而言，消失模鑄造在單件或小批量汽車覆蓋件、機(jī)床床身等大型模具的生產(chǎn)中，比傳統(tǒng)砂型有很大的優(yōu)勢。既節(jié)省了昂貴的木模成本，又方便了操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好的優(yōu)點。

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