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1.樹脂砂回收">樹脂砂回收標準精度高，鑄造輪廓清晰。選擇樹脂砂，無論是造型還是制芯，硬化到一定程度后再脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續(xù)的搬運、干燥、成型過程中也不會變形。

2.因此，模具和砂芯可以準確地再現(xiàn)圖案的標準和表面特征。其他樹脂砂型硬度高，澆注熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。所以在澆注和金屬凝固的整個成形過程中，基本沒有壁面移動，鑄件的標準波動很小。

3.鑄件的表面質(zhì)量得到改善。樹脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細化鑄件表面粗糙度大有好處。在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，用樹脂作為樹脂砂設(shè)備的粘結(jié)劑，制成的鑄件表面粗糙度較好。

4.鑄件表面質(zhì)量的提高還可以縮短精整時間，對降低成本和改善勞動條件有重要作用。生產(chǎn)鑄鐵件時，鑄件的密度得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時，鑄鐵在變短之前會膨脹。使型壁移動，然后凝固過程中的體積縮短得不到補償，鑄件就會出現(xiàn)枝晶疏松。甚至會造成縮孔。

5.采用樹脂砂造型，模具剛性高。當鑄鐵在變短之前膨脹時，很難使模具膨脹。其結(jié)果是，仍為液態(tài)的金屬被迫填充枝晶之間的間隙，枝晶間距大大減小，不容易出現(xiàn)會聚縮孔。因此，鑄件的密度高于用粘土砂濕型制造的鑄件。使用樹脂砂設(shè)備時，小型鑄鐵件一般不需要補縮冒口，鑄件工藝出品率可提高5% ~ 15%。

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