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樹脂砂處理生產(chǎn)線的鑄造工藝直接影響鑄件的成品率、鑄造質(zhì)量和鑄造成本。因此，在制定樹脂砂設(shè)備">樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)確定以下幾項(xiàng):

1.確定合適的鑄造工藝參數(shù)。

2.確定合適的zui終強(qiáng)度。一般樹脂砂混好后，經(jīng)過24小時(shí)左右的自硬就可以達(dá)到強(qiáng)度，也就是zui終強(qiáng)度。由于每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)條件和規(guī)模不同，從成型到澆注的時(shí)間間隔可能不會(huì)超過24小時(shí)，所以zui終的強(qiáng)度要由企業(yè)決定。

一爐制幾天的小規(guī)模企業(yè)可以采用24小時(shí)終強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于澆注時(shí)間不超過24小時(shí)的企業(yè)，zui終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為澆注前達(dá)到的強(qiáng)度。同時(shí)，在生產(chǎn)中要克服兩種傾向:一方面，為了質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，增加鑄造成本，造成浪費(fèi)。

另一方面降低強(qiáng)度以保證成本，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)范圍大，極大地影響了原材料和操作人員對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況確定合適的zui終強(qiáng)度，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，zui大限度地節(jié)約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

3.確定合適的造型工藝對(duì)鑄造成本有直接影響。合適的造型工藝不僅可以降低鑄造成本，還可以降低鑄件廢品率，是降低鑄造成本的明顯而直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí)，盡量制作箱壁氣孔較多的專用砂箱，制作模型的實(shí)體樣板，使用模板進(jìn)行造型。澆注系統(tǒng)大量分散采用陶瓷管和內(nèi)澆口，涂料涂抹均勻，無滲漏。設(shè)置更多出氣冒口，型芯排氣順暢。

定期清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境的灰塵和雜物，也可以提高鑄件的表面精度。應(yīng)定期加固緊固件，更換磨損和損壞的零件，潤滑和維護(hù)電機(jī)和其他零件。樹脂砂設(shè)備車間需要配備適當(dāng)排量的除塵器。除塵器的使用不僅可以改善車間環(huán)境，還可以降低鑄件的表面缺陷率。除塵器是鑄造車間zui重要的設(shè)備之一。

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