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舊樹脂砂再生再利用是一種重復(fù)利用舊砂即舊樹脂砂的樹脂砂混砂機。整個鑄造樹脂砂再生混砂機生產(chǎn)線采用破碎、兩級磁選、兩級再生、沸騰冷卻、篩分工藝對舊砂進行再生。
根據(jù)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂潰散性好，所以本線采用人工直接磁選帶式輸送機，經(jīng)過一級強磁選后進入振動回收機。振動破碎后，砂塊之間的摩擦使砂塊破碎成砂粒，經(jīng)斗式提升機和磁選后進入二級圓盤回收機。砂子在二級圓盤式回收機中以28米/秒的速度摩擦，然后進行脫膜和脫微粉。
之后進入浮式強制風(fēng)選機進行風(fēng)選去除微粉，處理后的砂經(jīng)過斗式提升機提升砂庫上方的圓形振動篩篩分，篩分后的砂直接進入砂庫備用。樹脂砂設(shè)備的過濾裝置由單級異徑管和懸臂濾網(wǎng)支撐，過濾裝置能自動流出包裹在涂料中的沙粒，使樹脂砂設(shè)備通過過濾裝置保證涂料的質(zhì)量。
這是過濾裝置中的自動出砂技術(shù)。自動流沙收集后，會有少量油漆隨沙子流出，需要人工倒入油漆罐，再通過清洗過濾。樹脂砂設(shè)備的過濾裝置工作時，過濾桶自動旋轉(zhuǎn)，可以過濾油漆。當過濾桶內(nèi)的沙粒堆積到一定程度時，過濾桶的桶口會自動排出到積沙桶內(nèi)，整個過程無需人工參與。
如果看到漆從濾桶口流出，說明濾桶里的沙子太多，可以暫時停機，手動清理濾桶里的沙子。清洗后，啟動樹脂砂設(shè)備的電機。樹脂砂回收設(shè)備、樹脂砂設(shè)備等砂處理設(shè)備的過濾筒直徑比篩筒直徑小60mm左右，可以避免油漆溢出。過濾筒的內(nèi)部保持一定的坡度，這樣被過濾筒過濾的沙子就可以順著坡度排出。
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鋼管內(nèi)壁拋丸機有什么特點鋼管經(jīng)過長時間的使用，內(nèi)壁和外壁都會出現(xiàn)大量的銹漬，這時候就需要鋼管拋丸機來進行除銹清理，相比較來而言，鋼管內(nèi)壁的清理比外壁是有難度的，沒有外壁清理起來方便，清理的效果也沒有外壁的好，而鋼管內(nèi)壁拋丸清理機的出現(xiàn)為我們處理了這一難題。鋼管內(nèi)壁拋丸機的特色：1、操作簡略，出產(chǎn)功率高。2、結(jié)構(gòu)緊湊，運用老練，占地面積小。3，選用噴槍移動方法，噴槍定位準確，不錯位。4、工件傾斜倒丸，節(jié)約高度，剛性好，彈丸易流出。5、工作方法：直徑超越100mm的鋼管選用工件旋轉(zhuǎn)噴丸的方法；直徑小于100mm的鋼管換用特別噴槍，選用工件不旋轉(zhuǎn)噴丸的整理方法。鋼管內(nèi)壁拋丸機的優(yōu)缺點：拋丸器選用向上拋丸安置。因為管徑不一樣鋼管在輥道上運送時其底面大致處于一樣的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管外表的距離根本一樣，鋼丸抵達工件外表的拋射速度一樣，確保不一樣管徑的鋼管對外表的整理作用都一樣。為后續(xù)的噴涂供給一樣的條件。工件連續(xù)通過拋丸機的進出口，因清理管徑暴殊的鋼管，為避免彈丸外飛，本機選用多層可換式密封毛刷，完成對彈丸的完全密封。選用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，功率高，葉片替換敏捷，具有全體替換之功能，修理方便。選用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離功率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。本機憑借PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料體系，彈丸可控閘口以及彈丸運送等毛病檢查，完成整機自動控制然后具有出產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度等特色。選用脈沖、轟動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰作用好。濾筒過濾除塵技能是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過濾技能。
