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樹脂砂回收機(jī)">樹脂砂回收機(jī)生產(chǎn)線由輸送機(jī)、破碎回收機(jī)、離心轉(zhuǎn)子回收機(jī)、儲砂機(jī)、斗式提升機(jī)、混砂機(jī)、除塵器等設(shè)備組成。還包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、調(diào)砂系統(tǒng)、輸氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。樹脂砂回收線可以使不合格的材料達(dá)到生產(chǎn)加工的目的，更適合中小型企業(yè)的生產(chǎn)需要。

操作:鑄件經(jīng)落砂處理后，輸送至砂箱；篩選對于生產(chǎn)來說太大的材料，例如大塊的沙子和鐵；篩選過多后需要回收機(jī)再加工；合格砂送入斗式提升機(jī)，由離心轉(zhuǎn)子充分脫模；除塵，用風(fēng)選機(jī)把沙子上的灰塵和小雜質(zhì)吹出來；將處理后的砂運(yùn)送到混砂機(jī)中進(jìn)行固化，其中需要加入樹脂和固化劑，比例一定要控制好。

樹脂砂生產(chǎn)的作用:減少廢砂清除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂得到回收利用；由于再生砂表面光滑、粒度分布均勻、微粉少，可節(jié)約20%以上的昂貴樹脂。再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學(xué)性能穩(wěn)定，耗酸量低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。

　　混砂機(jī)提供碾輪混砂機(jī)混制型砂的正確加混砂機(jī)混砂機(jī)是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備?；焐皺C(jī)(sandmixer)利用碾輪與碾盤的相對運(yùn)動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。碾輪混砂機(jī)的加料順序好是：加入舊砂和新砂后，加入總需水量的60～70%，混合后再加入膨潤土和煤粉等粉料，然后再補(bǔ)加其余水分。這種先濕混法可比先干混法縮短混碾時間。先加砂和水混勻，在加粉狀粘土?xí)r，因?yàn)樗逊稚?，沒有較大的水滴，加入粘土后只能形成大量較小的粘土球，壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。型砂配方是：木里圖砂100%，外加黑山膨潤土5%，水3%。混砂設(shè)備是實(shí)驗(yàn)室用混砂機(jī)。由圖5.2.8可以看到：為使型砂有合理的強(qiáng)度，用先加干料后加水的工藝，需混17～19min；用先加砂和水后加干料的工藝，只需混13～15min。適宜混砂時間的確定方法是：在生產(chǎn)用混砂機(jī)中按照工藝規(guī)定混制型砂，對混完的型砂取樣測定其濕態(tài)抗壓強(qiáng)度，然后延長碾輪混砂機(jī)的混砂時間0.5～1.0min（轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)延長10～2）?；焐皶r添加少量水份，以保持型砂緊實(shí)率基本不變，再一次測定型砂濕壓強(qiáng)度，強(qiáng)度值將有不同程度的上升。如此每次延長混砂時間后繼續(xù)測定強(qiáng)度。強(qiáng)度上升逐漸趨于和緩，直到強(qiáng)度不再上升，即達(dá)到“峰值強(qiáng)度”。通常將型砂強(qiáng)度達(dá)到峰值強(qiáng)度的80～90%時的時間，視為適宜混砂時間。工廠可以據(jù)此更正工藝規(guī)定的混砂時間要求。長期以來，我國大多數(shù)鑄造企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的“先干混后濕混”的混砂工藝。即：新砂＋舊砂＋膨潤土＋煤粉先干混一段時間后，再加水濕混。這種混砂工藝的缺點(diǎn)是：1、在混勻了的干料中加水，即使水加得很分散，也是一滴一滴地落在干料中。因?yàn)檎惩潦怯H水的，加上水滴表面張力的作用，水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上，形成較大的粘土球。將這些粘土球壓碎并使它涂布在砂粒表面上是比較困難的，需要的能量也比較大。2、在干混過程中粉狀材料容易落入混砂機(jī)的圍圈和碾盤的夾角部分，加水后粉料潤濕較慢，需要長時間地混碾。3、如果除塵設(shè)施良好，干混時容易抽走部分膨潤土和煤粉，造成不必要的浪費(fèi)。4、混干料時粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境且有害于工人的健康。國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機(jī)的條件下，混砂前先向混砂機(jī)中加水，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘（當(dāng)然設(shè)備方面要保證水不泄漏）。這樣不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，提高混砂效率。