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樹脂砂設備廠家推出的噴砂和拋丸有什么區(qū)別？

1)拋丸和噴砂的區(qū)別:噴砂是利用機械或凈化的壓縮空氣將砂流強力噴射到金屬制品表面，利用磨料的強大沖擊力敲掉其上的污垢，達到清潔或改性目的的過程。噴砂主要是清理工件表面，美化其外觀；噴丸和噴丸的區(qū)別在于設備的工作方式不同。

拋丸機的原理和設備類似于噴砂，是利用空氣作為動力來清潔產(chǎn)品表面的一種方式，但使用的磨料不同。噴丸處理使用一種金屬磨料，如鋼丸、鋼砂和陶瓷丸。噴砂使用非金屬磨料，如剛玉砂、玻璃砂、樹脂砂等。噴丸可以使零件產(chǎn)生壓應力，沒有含硅的粉塵污染。用于:使零件產(chǎn)生壓應力，從而提高零件的疲勞強度、抗應力能力和耐腐蝕能力；代替一般的冷熱成形工藝，成形大型薄壁鋁零件，可以避免零件表面的殘余拉應力，形成有利的壓應力。

2)拋丸和噴砂工藝:拋丸和噴砂工藝可以根據(jù)產(chǎn)品和性能的不同要求來確定是采用拋丸還是噴砂。。噴丸工藝和噴丸強度必須保證對零件表面要求壓應力的噴丸有足夠的覆蓋率，即未噴丸的表面要盡可能少。但是，由于難以檢查覆蓋率并作出固定的判斷，所以常常通過控制噴丸強度來獲得所需的壓應力值。噴丸強化強度主要是通過美國SAE標準J442中描述的阿爾門弧高計來測量的。噴丸強度和其它噴丸參數(shù)的選擇噴丸強度決定噴丸質量，而噴丸強度又受到許多其它工藝參數(shù)的制約。

3)拋丸和噴砂設備的選擇:拋丸和噴砂除了磨料、磨料回收方式、磨料分選裝置不同外，其他都是一樣的。當然，根據(jù)實際情況，顆粒較小的磨料也可以與噴砂設備共同使用。

4)噴丸是利用金屬丸，以壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力，去除金屬腐蝕的方法。彈丸直徑為0.2-2.5毫米，壓縮空氣壓力為0.2-0.6兆帕，射流與表面的夾角約為30 -90度。噴嘴由T7或T8工具鋼制成，淬火至硬度為50-55HRC，每個噴嘴的使用壽命為15-20天。噴丸處理用于去除中型和大型金屬制品以及厚度不小于2mm或不要求精確尺寸和輪廓的鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂和舊漆膜。是表面涂裝(電鍍)前的一種清洗方法。廣泛應用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸表面處理沖擊大，清洗效果明顯。但用噴丸處理薄板工件時，容易使工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論噴丸還是噴丸)使金屬基材變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝落，油膜與基材一起變形，所以噴丸和噴丸不能完全去除有油污工件上的油污。

5)噴砂也是一種機械清理方法，但噴砂不是拋丸。石英砂等砂粒用于噴砂，金屬顆粒用于噴丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清洗效果是噴砂清洗。噴砂適用于清理要求高的工件表面。然而，目前我國通用的噴砂設備多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始重型輸砂機械組成。用戶需要建一個深坑，做防水層來安裝機械，施工成本高，維護工作量和維護成本巨大。隨著國家對環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生的重視，由于噴砂過程中產(chǎn)生的大量粉塵不僅嚴重污染環(huán)境，而且容易導致操作人員的職業(yè)病(矽肺病)，因此噴丸已被廣泛用于替代噴砂。

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