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樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，外觀清晰，表面光滑，外觀質(zhì)量好，組織致密，鑄件整體質(zhì)量高。因其流動性好，易壓實，脫模時間可調(diào)，硬化后強度高，后續(xù)處理和合箱時不變形；由于其硬度高，在澆注和凝固過程中基本沒有形態(tài)變化，所以其鑄件的尺寸精度高，比粘土和油砂鑄件高1~2級。

無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。不需要干燥過程，型砂易緊實、易潰散、易清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。樹脂砂的強度隨著樹脂含量的增加而增加，但樹脂量超過一定限度后，強度的進一步提高并不明顯。另外，樹脂砂的強度不能太高，在滿足工藝要求的前提下盡量降低。

缺陷:成型后固化時間長，批量大時要做多套模具；原砂質(zhì)量高；在鑄造現(xiàn)場，生產(chǎn)過程中有刺鼻的氣味，空氣中含有甲醛；樹脂砂生產(chǎn)成本高，應(yīng)綜合考慮樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)劣。

樹脂砂的強度值應(yīng)該根據(jù)合金類型、鑄件尺寸和工藝條件而不同。目前推薦樹脂砂的抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯的抗拉強度為1.0-1.2MPa，復(fù)雜砂芯的抗拉強度為1.6-2.0MPa，大多數(shù)工廠樹脂的加入量控制在0.8%-1.2%，固化劑的加入量一般為樹脂的30%-40%。樹脂砂混砂工藝中使用的設(shè)備和定量精度都在一定程度上影響粘結(jié)劑的用量。

目前生產(chǎn)中廣泛使用的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混砂工藝是單砂二次混砂，即先加入固化劑預(yù)混料，再加入樹脂混砂。實驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加10%-20%的樹脂。無論使用哪種混砂機，都要先加入固化劑，充分預(yù)混，再與樹脂混合。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

　　拋丸機的工藝流程要求是怎樣的？1、上件掛件每個掛具掛件后的大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。·掛具設(shè)計要求在寬度方向裝掛為單數(shù)，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計，我們采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側(cè)面可以增加副鉤，用于裝掛小件?！ぱb掛時盡量采用套掛，即在不超過大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件?！炀呔S護。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應(yīng)及時更換。維修工應(yīng)進行周點檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應(yīng)及時維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象。2脫脂脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，同時油污將堵塞除塵過濾，導(dǎo)致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢?？ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。生產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以確保達到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣；過濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確，不堵塞；每月清洗2次管路。3水洗水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。4瀝水縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。5烘干烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。首先，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進入拋丸機可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。所以，生產(chǎn)時必須保證去除工件表面的水分。6拋丸拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應(yīng)著重如下幾個方面。a.丸粒的選擇丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵，不適應(yīng)流水線生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。各生產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產(chǎn)品，即性價比高的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的小粒度?？ㄜ噺S現(xiàn)采用鑄鋼丸，根據(jù)工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。