本文圍繞調(diào)速器、樹脂、固化劑、每班、位置、閘門、變頻器、檢查、調(diào)整、要求有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于阜新樹脂砂再生生產(chǎn)線廠家電話:樹脂砂設(shè)備的操作步驟的相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

1.檢查液料桶是否干凈，上面的儲砂是否干凈。檢查完畢后，將沙子放入儲沙倉。在向液料桶中加入適量的液料時，應(yīng)切斷液料盒。通過樹脂砂設(shè)備">樹脂砂設(shè)備的承載力，確定砂門開口的大小。如果將10T設(shè)備的大型電氣控制面板上的轉(zhuǎn)向開關(guān)撥到測量位置(計時)，PLC中的時間已經(jīng)設(shè)置為10秒，將砂門旋鈕撥到砂門開啟位置，準備工作完成后，啟動設(shè)備。

2.在出砂口拿起容器中的沙子。出砂后，稱重出砂量是否達到10噸/小時。幾次調(diào)整到合適的砂量后，加砂油缸后面的調(diào)節(jié)螺母必須鎖緊，以穩(wěn)定砂量。液料調(diào)節(jié)，液料添加量由液料泵電機轉(zhuǎn)速決定，液料泵電機轉(zhuǎn)速由變頻器或調(diào)速器輸入的數(shù)據(jù)決定。

3.調(diào)整變頻器或調(diào)速器的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)液體物料的添加量。具體操作:首先將電控面板的操作方式置于手動位置，分別開啟固化泵和樹脂泵，使回流管和出液管充滿無氣泡的液體物料。將操作模式切換到電控柜上的測量(計時)位置，將待測液體物料(如樹脂劑)的閥門切換到打開位置。

將出液口與容器連接，自動準備完畢后按啟動按鈕。液體材料將流出10秒鐘，然后關(guān)閉。稱量是否滿足用戶工藝要求應(yīng)為工藝要求的1000kg/36×樹脂值%。準確的用量可以通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂來獲得，固化劑的調(diào)節(jié)方法與樹脂相同，用量應(yīng)為1000kg/36×工藝要求的樹脂值%×工藝要求的固化劑值%。

4、每班需要清理混砂罐和葉片上的粘砂。每班需要檢查混砂葉片、襯套和推進螺桿的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。每班需要檢查液料系統(tǒng)有無漏氣和液料不均，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓等一系列工作?？沙袚韵鹿こ蹋?-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

　　自硬樹脂砂舊砂再生設(shè)備摘要：總結(jié)了自硬樹脂砂舊砂再生處理的必要性和幾種再生設(shè)備。1、自硬樹脂砂舊砂再生的含義：自硬法（NOBAKE），就是不需加熱的工藝。目前經(jīng)常用于鑄造生產(chǎn)中的自硬砂工藝有：酸固化呋喃樹脂砂；堿酚醛樹脂自硬砂（α-set法）；酚醛聚氨酯砂（Pepset）；普通水玻璃CO2硬化；酯硬化水玻璃砂工藝；磷酸鹽以及雙快水泥等靠化學內(nèi)熱失水硬化等砂。本文側(cè)重樹脂自硬砂舊砂再生工藝及設(shè)備，主要介紹如呋喃樹脂砂、堿酚醛樹脂砂、Pepset樹脂砂舊砂再生。其它如有機酯水玻璃舊砂再生工藝設(shè)備另外介紹。不論從經(jīng)濟、環(huán)保角度，還是從技術(shù)角度來看，鑄造樹脂自硬砂的再生處理是非常必要的。一般認為自硬砂工藝用砂經(jīng)澆注落砂后，金屬化合物、硫、氧等各種雜質(zhì)的含量增加，殘留樹脂和炭化物增多，如果不經(jīng)再生處理而使用，會增加鑄件廢品率。樹脂砂再生處理是一個綜合的處理過程。舊砂通過再生處理后達到一定的使用要求。經(jīng)驗證明，過多地投入新砂并不是上策。新砂尖角多，混制型砂過程必然要較多地消耗樹脂。舊砂再生處理不僅減少廢砂造成的環(huán)境污染，其更主要的一點是再生過程中殘留的樹脂惰性膜使砂粒變得更加圓整。事實證明，由于惰性樹脂膜的存在，使回用砂中的粘結(jié)劑的加入量可能減少，降低價格昂貴的樹脂加入量。另外耐火度差的老化膜被除掉，殘留惰性膜連續(xù)覆蓋的砂?；熘瞥龅男蜕坝不蟮膹姸葧?。因此，再生砂的顆粒圓整度、熱強度以及化學穩(wěn)定性是吸引我們的三個優(yōu)點。有人稱樹脂回用砂再生處理為磨合過程，是很恰如其分的。國外有的廠家將補充的砂和回用砂同時均勻地送入再生系統(tǒng)，使具有尖角的新砂與回用砂相互混合摩擦，效果甚佳。目前對再生砂質(zhì)量的控制主要是控制舊砂的灼燒減量，即LOI值。再生砂的的LOI值與鐵液溫度、樹脂加入量、再生系統(tǒng)工作參數(shù)、新砂補充量及粒度和粉塵含量、砂鐵比等因素有關(guān)。LOI值愈小，脫膜率愈高，樹脂加入量也愈高。因此，控制再生砂灼燒減量并不是指LOI值越低越好。對強度而言，將殘留并覆蓋在砂粒表面的惰性膜太多去掉反而不利；對經(jīng)濟而言，增加樹脂加入量亦不合算。2、再生設(shè)備的選用：2．1、樹脂砂再生方法（見表1）:目前國內(nèi)鑄造行業(yè)自硬砂舊砂再生設(shè)備使用廠家約有1000余家，大多數(shù)以機械振動式或離心式再生為主，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修及更換易損零件，也較適合我國原砂質(zhì)量。采用這種軟再生的方法可以更多地保留砂粒凹表面內(nèi)的樹脂惰性膜，因此砂粒表面光滑圓整，強度明顯提高。但是，對于對原砂質(zhì)量要求較高的IS0CURE冷芯盒工藝和PEPSET工藝，還應(yīng)在這種再生設(shè)備前設(shè)破碎裝置，以去除砂粒表面的惰性膜。因此，對于不同的樹脂粘結(jié)劑、不同的加入量以及現(xiàn)場工藝，應(yīng)當區(qū)別選用不同的再生設(shè)備。2.2、樹脂砂再生設(shè)備:2.2.1、振動破碎再生機：振動破碎再生機主要用于自硬砂舊砂團塊的破碎。在振動過程中，砂團與砂團及砂團和機器內(nèi)壁之間的相互搓擦達到團塊的單顆?；?，與此同時還具有脫模、篩分、除塵的功能。該再生機結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。此設(shè)備一般常用于落砂并經(jīng)過一級磁選后的砂塊破碎，滿足后續(xù)再生工序所要求的小于3mm砂粒粒度。2.2.2、機械離心式再生設(shè)備：機械離心式再生設(shè)備是一種較為成熟的成套再生設(shè)備，包括破碎、篩分和再生脫膜、抽風等，再生砂回收率≥90%。全國有幾百套類似設(shè)備在運行，從使用情況來看，對呋喃樹脂砂生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)5000t左右機床、泵等多品種小批量的鑄件生產(chǎn)綱領(lǐng)比較適宜。圖2是無錫錫南鑄造機械有限公司的機械離心式再生裝置示意圖。機械離心式再生機工作原理：舊砂落到高速旋轉(zhuǎn)的拋砂盤上，在離心力的作用下作徑向加速運動，期間砂子與擋砂圈、砂子與砂子之間互相撞擊、摩擦，從而使砂粒表面的惰性膜破碎脫落，并和微粉一起經(jīng)抽風口排出，達到再生的目的（見圖3）。根據(jù)具體工藝要求，可選擇單級或多級組合使用，還可以配置冷卻分選器（見圖4）。整個舊砂再生系統(tǒng)布置靈活：可以布置在30m2的面積里，其整體布置單元見圖5；也可獨立布置，采用氣力輸送裝置提升舊砂，其成套再生裝置布置見6。離心兼雙輪搓擦式SCRⅡ再生機見圖7。該設(shè)備集離心再生、沸騰分選及冷卻除塵功能于一體，是一種四位一體集約型設(shè)備。2.2.3、搓擦再生機：搓擦再生機采用鼓風方式使砂沸騰，砂子在兩組高速旋轉(zhuǎn)的摩擦盤之間相互搓擦，達到脫膜除塵目的。尤其是在采用熱法再生時，經(jīng)高溫焙燒的砂子直接進入該搓擦再生機，再生效果好，并且兼有冷卻功能（見圖8）。2.2.4、氣力再生機：2.2.4.1、氣流撞擊再生機：圖6離心舊砂再生線流再生機采用高壓鼓風機使砂沸騰，砂子以高速混合氣流沖向擋罩體和擋罩蓋，正是這種猛烈的沖擊和砂粒相互之間的激烈摩擦，使包覆在舊砂表面的殘留粘結(jié)劑膜被逐步剝離并去除，從而達到再生的目的。氣流撞擊式和機械離心式相結(jié)合的再生設(shè)備是一種有前途的舊砂再生設(shè)備，尤其對于難于脫模的酯硬化水玻璃砂等工藝較為適合。當然，水玻璃舊砂再生前進行加熱更能提高再生脫膜率。氣流再生機多年，使用效果比較理想。在砂鐵比為3.8時，脫模率為27%,樹脂平均加入為0.86%，偶聯(lián)劑KH-550加入量為樹脂的0.2%,固化劑加入量為樹脂的47%。氣流再生機采用羅茨風機作為動力，使再生砂在加速管內(nèi)加速至40m/s，砂粒相互摩擦和碰撞后撞擊撞錘，經(jīng)過兩級或三級再生后將舊砂表面的樹脂膜剝離下來（見圖9）。圖7SCRⅡ離心搓擦式再生機圖8XNS53系列搓擦再生機1.電機2.抽風口3.進砂口4.電機5.鼓風機6圖9TYZ系列氣流再生機外形及原理圖2.2.4.2、氣流橫吹式舊砂再生機：基本原理與氣流撞擊式再生機相同，是通過高速氣流帶動砂流從水平管吹到擋板上，從而使砂粒表面惰性膜破壞、脫落。與日本垂直上吹技術(shù)相比，風量、風壓可低些，耗能比較小，占地空間和面積也省，尤其適合中小型鑄造廠的技術(shù)改造。具體結(jié)構(gòu)原理見圖10。2.2.5、高溫焙燒熱法再生裝置：2.2.5.1、熱法再生的關(guān)鍵設(shè)備———焙燒爐：為解決堿酚醛樹脂砂及PEPSET樹脂砂等采用機械破碎難于再生，而開發(fā)出此熱法再生工藝。經(jīng)過初級再生的砂粒進入焙燒爐，在溫度達到720℃以上的爐膛內(nèi)，樹脂膜燃燒，有利于下一步再生。此工序是熱法再生的關(guān)鍵，現(xiàn)在相當多的堿酚醛樹脂砂、Pepset樹脂砂等都采用此熱法焙燒再生工藝圖11是XNB型焙燒爐。圖11（a）為焙燒用爐型，（b）為四川宜賓某廠pepset自硬砂再生線布置圖。2.2.5.2、熱法再生的工藝流程與設(shè)備布置：熱法再生有四個問題值得注意：一是舊砂加熱溫度必須根據(jù)各廠再生砂類別確定，一般在300~720℃之間；二是焙燒過的舊砂立即進行再生，效果較好；三是焙燒、再生后要配置高效的冷卻設(shè)備；四是二級磁選應(yīng)該選擇在常溫的位置。其工藝流程如下：擇在常溫的位置。其工藝流程如下：（1）落砂后的舊砂首先經(jīng)過懸掛式磁選機，去除鐵磁物質(zhì)。（2）在振動破碎機內(nèi)，將砂塊破碎成單顆粒；同時進行篩分，去除粉塵，并進行初級再生。（3）進入立式焙燒爐，舊砂被加熱到300℃以上（具工藝要求），去除游離水、結(jié)晶水，使樹脂膜燃燒掉。此工序是熱法再生的關(guān)鍵。（4）焙燒后的舊砂立即進入再生機。好選用雙級磨盤再生機，該機利用強力的搓擦，去除已經(jīng)焙燒脆化的殘留樹脂膜。（5）再生后進入風選機，將脫下的膜、粉塵等去除。它對保證再生砂工藝指標及控制微粉含量具有重要意義。（6）垂直振動沸騰冷卻去灰機，這是熱法再生工藝應(yīng)特別考慮的問題。高溫焙燒、再生后的舊砂必須進行冷卻。（7）第一道懸掛磁選在砂團破碎前進行，它的主要功能是去除大范圍內(nèi)的雜鐵；第二道磁選在破碎和再生后進行，以便去除第一道磁選時一些砂團內(nèi)部包含的細小的鐵磁物質(zhì)或再生過程中由于磨擦可能新增的鐵磁性物質(zhì)，這就是為什么設(shè)計兩級磁選的原因。（8）大容量中間砂斗。中間砂斗承擔各工序以及生產(chǎn)用砂的緩沖和平衡作用。（9）砂溫調(diào)節(jié)。眾所周知，自硬砂鑄造，進入混砂機的砂溫都有一定的要求，這個在微小范圍內(nèi)對砂溫作進一步細調(diào)整的功能是由砂溫調(diào)節(jié)器來完成的。3、國內(nèi)呋喃樹脂和堿酚醛樹脂砂：再生設(shè)備應(yīng)用調(diào)查從表2國內(nèi)自硬砂再生工藝調(diào)研表中可以看出：不論鑄鐵或鑄鋼件在使用呋喃樹脂砂工藝時舊砂再生多采用機械離心和搓擦再生法；只有鑄鋼件在采用堿酚醛樹脂砂工藝時有采用熱法焙燒方法，也有采用機械離心及搓擦再生法，兩種工藝比例各半。圖12是柳州某廠采用堿酚醛酯硬化工藝生產(chǎn)車橋鑄鋼件舊砂再生系統(tǒng)，其再生采用振動破碎加搓擦再生機；而圖13是某鑄鋼廠采用熱法焙燒加機械搓擦的再生線布置圖。圖1210t/h堿酚醛酯硬化機械法再生線布置圖圖1310t/h堿酚醛酯硬化熱法再生線布置圖