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與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量取決于模具的質(zhì)量，所以樹脂砂設(shè)備">樹脂砂設(shè)備對模具的質(zhì)量要求更高。該造型技術(shù)能較好地滿足樹脂砂造型的需要，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

硬化后的樹脂砂模剛性好，尺寸精度高，不易變形。因此，在選擇工藝參數(shù)時，可以選擇較小的加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和樹脂砂設(shè)備的加工成本，進而提高鑄件的尺寸精度。

樹脂砂有一定的硬化強度，退讓小，起模時摩擦力大。如果敲擊提模，容易損壞模具，樹脂砂的修復(fù)性差。模具吊起來，損壞了就很難修復(fù)了。采用樹脂砂造型時，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增加模具的拔模斜度，使模具能順利起模。

隨著市場對鑄件外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在質(zhì)量上的優(yōu)勢將越來越受到重視，樹脂砂這種鑄造生產(chǎn)工藝也將得到迅速發(fā)展和推廣。模具的表面粗糙度對鑄件的表面粗糙度起著決定性的作用，因此盡可能降低模具的表面粗糙度是獲得高質(zhì)量鑄件的重要措施。

因為樹脂砂流動性好，容易緊實，脫模時間可調(diào)，硬化后強度高，后續(xù)運輸和合箱過程中不變形。由于樹脂砂硬度高，澆注凝固時基本沒有壁面位移，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。

無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。省去了干燥工序，型砂易于緊實，潰散性好，易于清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。要求原砂質(zhì)量較高，造型澆注時生產(chǎn)過程中有刺鼻氣味。樹脂砂生產(chǎn)成本高，要綜合考慮。

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　　擺輪式混砂機組成和性能擺輪式混砂機主要由擺輪(2-3個)、2-3個與底盤分別形成30°、45°和60°夾角的刮板、機體、驅(qū)動裝置等組成。擺輪式混砂機功能是依靠主軸的高速旋轉(zhuǎn)、與底盤形成一定夾角的混砂機刮板及安裝高度不同的擺輪共同配合,使型砂受到強烈的攪拌混合、擺輪的碾壓和搓擦作用,混砂效率高。在擺輪與砂流間摩擦力的作用下,擺輪在繞主軸公轉(zhuǎn)同時又自轉(zhuǎn)。擺輪式混砂機還設(shè)有鼓風裝置,混砂時將空氣吹入型砂中,用以冷卻和松散型砂。但吹入的空氣;很容易將粘土和媒粉吹走,影響型砂質(zhì)量,因此實際上很少被采用。