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樹脂砂設(shè)備">樹脂砂設(shè)備是如何提高鑄件質(zhì)量的？

1.尺寸精度提高，輪廓清晰。用的是樹脂砂，不管是造型還是制芯，硬化到一定程度后就會(huì)脫模。雖然脫模后仍有一個(gè)不斷硬化的過程，但脫模時(shí)模具或砂芯的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續(xù)的搬運(yùn)、干燥、成型過程中也不會(huì)變形。因此，模具和砂芯都可以精確地再現(xiàn)圖案的尺寸和表面特征。此外，樹脂砂型硬度高，澆注熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。因此，在澆注和金屬凝固的整個(gè)成形過程中，基本沒有壁面移動(dòng)，鑄件尺寸波動(dòng)較小。

2.鑄件的表面質(zhì)量得到改善。樹脂在高溫下熱解，從而在砂粒表面形成光亮的碳，并在鑄型-金屬界面創(chuàng)造還原氣氛，對(duì)減少鑄件表面氧化，細(xì)化鑄件表面粗糙度大有好處。在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，用樹脂作為樹脂砂設(shè)備的粘結(jié)劑，制得的鑄件表面粗糙度較好。鑄件表面質(zhì)量的提高還可以縮短清洗時(shí)間，對(duì)降低成本和改善勞動(dòng)條件有重要作用。

3.鑄鐵件的密度在鑄鐵件的生產(chǎn)過程中得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時(shí)，鑄鐵在收縮前先膨脹。使型壁移動(dòng)，然后凝固過程中的體積收縮得不到補(bǔ)充，鑄件就會(huì)出現(xiàn)枝晶疏松。甚至?xí)斐煽s孔。用樹脂砂造型，鑄型的剛性高，當(dāng)鑄鐵在收縮前膨脹時(shí)，鑄型很難放大。結(jié)果，仍然是液態(tài)的金屬被迫填充枝晶之間的間隙，枝晶間距大大減小，不容易出現(xiàn)集中縮孔。因此，鑄件的密度高于用粘土砂濕型制造的鑄件。使用樹脂砂設(shè)備時(shí)，小型鑄鐵件一般不需要設(shè)置補(bǔ)縮冒口，鑄件工藝出品率可提高5% ~ 15%。

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　　什么是消失模鑄件氣孔金屬液在凝固過程中——消失模，金屬中的氣泡在鑄件中形成孔洞，稱之為氣孔。它分侵入氣孔、裹攜氣孔、析出氣孔、內(nèi)生反應(yīng)氣孔、外生反應(yīng)氣孔，氣孔的形成機(jī)理極為復(fù)雜，與合金的凝固形式有很大的關(guān)系。推薦：消失模設(shè)備。消失模鑄造的充型過程中，泡沫模型在強(qiáng)大的熱輻射作用下，發(fā)生裂解、液化、氣化。其過程產(chǎn)生大量的小分子氣體和部分液體泡沫及少量灰份，隨著液態(tài)金屬前沿的推進(jìn)而退讓，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造的充型速度既受正壓影響，又受負(fù)壓的影響，而且負(fù)壓的引入極大地提高了金屬液的充型能力和充型速度，所以消失模鑄造要用比較大的澆口杯及采用比較快的澆注速度，如果澆注過程中澆口杯未能充滿，空氣就隨金屬液進(jìn)入，輕則氣孔夾渣，重則塌箱潰型。消失模鑄造設(shè)備主營：消失模鑄造設(shè)備，消失模，消失模鑄造機(jī)械，消失模鑄造技術(shù)，消失模鑄件，泡沫機(jī)械，泡塑機(jī)械等產(chǎn)品，歡迎來電咨詢!上一篇：消失模鑄造過程中防止返噴下一篇：消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)