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樹脂砂再生">樹脂砂再生常見缺陷的預(yù)防措施；

應(yīng)選擇糠醇含量高、尿素含量低的低氮樹脂。根據(jù)不同季節(jié)，選擇合適的固化劑品種，千方百計減少粘結(jié)劑的加入量。充分硬化后，鑄鋼件和鑄鐵件的樹脂應(yīng)分別控制在1%和2%以下，尤其是舊砂再生條件下。混砂前在樹脂中加入2% ~ 0.3%的硅烷，可有效提高粘結(jié)強度，從而減少樹脂用量。

當(dāng)使用低濃度的揮發(fā)性涂料時，在點燃和干燥后，模具中存在殘留酒精的風(fēng)險。簡而言之，涂料的濃度被調(diào)節(jié)到“30”波美以上。此外，揮發(fā)性涂料溶劑中可能存在變質(zhì)的酒精或含水量較高的酒精，點燃和干燥不完全會導(dǎo)致樹脂砂回收模具中殘留水分，這是產(chǎn)生氣孔的重要原因。因此，要求涂料中溶劑的水含量小于5%。除了注意涂料的溶劑質(zhì)量外，模具在合箱前應(yīng)進行噴霧干燥。

模制后硬化所需的時間隨著溫度、濕度、固化劑的量、固化劑的類型和其他因素而變化。一般霉菌反應(yīng)完全需要十幾個小時，未反應(yīng)完全的霉菌發(fā)氣量高。冬季要特別注意樹脂砂的再生砂芯，以便隔天使用，澆注前至少保持形狀6 ~ 8 h。起模時間不少于20分鐘，硬化后不宜長時間放置，否則起模困難。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

　　閥門拋丸機分離器系統(tǒng)故障解決措施閥門拋丸除銹機清理工作效率是較高的，可以在短時間內(nèi)清理工件淺表氧化層、銹蝕以及其他雜物。它是閥門拋丸除銹機與閥門拋丸打砂機的合體，在功能上要更加全面，應(yīng)用更為廣泛。對于閥門拋丸打砂機來說，都離不開分離器，分離器的作用是分離灰塵，丸粒與細小的丸粒，分離器在分離過程中的風(fēng)力一定要拿捏的正好，否則都會影響生產(chǎn)。當(dāng)分離器風(fēng)力過大時，分離器無法徹底的精準(zhǔn)分離丸粒，會造成可用丸粒的浪費，解決辦法就是調(diào)節(jié)風(fēng)量，讓風(fēng)量合適。當(dāng)分離器風(fēng)力過小，會導(dǎo)致分離不徹底，解決辦法是檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板增加風(fēng)量，或者是直接調(diào)節(jié)風(fēng)量。再有，閥門拋丸除銹機分離器若是滑動斜坡位置出現(xiàn)偏移，調(diào)節(jié)滑動斜坡位置即可。要想閥門拋丸除銹機等設(shè)備的分離器系統(tǒng)使用效率更高，平時的保養(yǎng)維護也是很關(guān)鍵的，操作人員應(yīng)該定期的做清潔，每次工作之前都認(rèn)真地檢查分離器是否運作正常，出現(xiàn)問題要立即的停機檢查，不要帶故障作業(yè)，避免影響到其它部件，磨損嚴(yán)重造成更大經(jīng)濟損失。