本文圍繞微軟、再生、進行、砂子、樹脂砂、通過、振動、二次、除塵、處理有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于伊犁哈薩克v法鑄造售后:樹脂砂再生機的工藝流程的相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

樹脂砂回收">樹脂砂回收工藝:

樹脂砂回收機采用二次回收、一次磁選、連續(xù)混砂的工藝流程回收舊砂。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂具有良好的潰散性，因此該線采用人工落砂，砂和小砂塊由磁選皮帶機送至多功能振動回收機進行一次回收。通過第一級振動回收機的振動破碎和砂塊之間的摩擦，將砂塊破碎成砂粒，然后由斗式提升機提升進入第二級圓盤回轉(zhuǎn)回收機。

砂在再生器中以960 rpm摩擦，然后進行剝離和微粉去除。二次再生舊砂經(jīng)風選機二次除塵分離后，由引風機吸走，使舊砂滿足鑄造工藝要求。二次再生后，舊砂再次被斗式提升機提升，然后卸入砂倉儲存；砂倉中的舊砂通過砂定量裝置進行定量，然后輸送到雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機進行造型。

砂處理系統(tǒng)配有多功能振動再生和離心再生。將兩種不同類型的再生結(jié)合起來，可以實現(xiàn)優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮設(shè)備性能，獲得高質(zhì)量的再生砂。上述整套樹脂砂生產(chǎn)線布局緊湊，設(shè)計合理，再生砂能滿足工藝和設(shè)計要求。

為了充分去除舊砂中的灰分，樹脂砂回收機生產(chǎn)線采用兩級除塵系統(tǒng)，每個粉塵點設(shè)置一個除塵口。粉塵被收集在旋風分離器中進行統(tǒng)一處理，然后凈化后的氣體通過布袋過濾排入大氣。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

　　鑄造砂芯微波烘干設(shè)備機械與電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計摘要：主要介紹了3D砂芯打印生產(chǎn)流程中微波烘干設(shè)備的機械系統(tǒng)設(shè)計和電氣系統(tǒng)設(shè)計,通過微波烘干設(shè)備的研發(fā),提高生產(chǎn)效率,保證砂芯質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,減少能源消耗,推進3D砂芯鑄造的生產(chǎn)智能化。1.概述：砂芯烘干是鑄造過程中的一道重要工序,其目的是對砂芯進行脫水固化。現(xiàn)有的烘干爐由于采用的是加熱管加熱,烘干過程中溫度是人為控制的,砂芯溫度設(shè)定不穩(wěn)定,爐溫分布不均勻,容易出現(xiàn)砂芯烘焦或烘不透的現(xiàn)象。烘焦會導致砂芯強度下降、砂芯裂紋甚至砂芯報廢;烘不透則會使砂芯中存在氣泡,影響后續(xù)鑄造質(zhì)量[1]。同時,烘干爐也是鑄造車間中的主要能耗設(shè)備之一,加熱管加熱導致砂芯烘干速度慢、耗電量大、熱效率低、烘干時間長,以及能源消耗嚴重[2]。微波烘干是通過極性介質(zhì)材料對微波的吸收作用從而將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的熱能來實現(xiàn)的。微波對水具有吸收性、對砂芯具有穿透性、對金屬具有反射性,滿足了砂芯烘干工藝的基本要求。微波烘干具有即時性、高效性和選擇性等優(yōu)點,因此使用微波烘干砂芯能夠提高生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,減少能源消耗[3,4,5]。目前,鑄件砂芯3D打印已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)應用,在很大程度上提升了鑄造砂芯制造效率。利用微波烘干技術(shù)保證打印后砂芯的快速脫水固化是進一步提高鑄件砂芯制造效率,以及推進砂芯制造智能化的一個重要途徑。2.鑄造砂芯微波烘干機械結(jié)構(gòu)設(shè)計：鑄造砂芯微波烘干機械結(jié)構(gòu)主要由傳輸部分、密封工作室、外部防護和控制柜四部分構(gòu)成(見附圖)。傳輸部分采用雙托盤結(jié)構(gòu),利用電動機帶動輥道運動,控制托盤的輸入與輸出。雙托盤結(jié)構(gòu)減少了交換過程中放置砂芯的時間,提高了微波烘干爐的利用率。密封工作室包含門體、腔體及排濕系統(tǒng),門體采用迷宮回路,保證門體在關(guān)閉的狀態(tài)下整個工作腔體的密閉性,并配有微波檢漏傳感器和吸收泄漏微波的硅膠管,以保證微波泄漏的可預測性和操作人員的安全。腔體整體采用不銹鋼板組成,且四周角縫用角鋼和鉚釘連接,避免水蒸氣引起的銹蝕和微波泄漏;在腔體底部開多個透氣孔,保證空氣的流動;側(cè)壁左右各均布錯位分布30個磁控管,保證爐溫的均勻分布及烘干的均勻性;頂部開設(shè)排氣孔,使得蒸發(fā)的水分子從排濕系統(tǒng)排出,排空加熱腔體內(nèi)的氣體,保證整個烘干系統(tǒng)的干燥度。在密閉工作室內(nèi)增加溫度傳感器,實時監(jiān)控密閉工作室溫度,通過電氣調(diào)整保證烘干溫度的恒定。外部防護主要包括密閉工作室及相關(guān)元器件的支撐,在外防護兩側(cè)安裝電流表,實時監(jiān)測每個磁控管的電流。控制柜部分主要包含了操作面板和電氣控制柜,保證微波烘干爐的可視性和可控性。3.鑄造砂芯微波烘干電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計：微波爐共用60個磁控管,采用西門子觸摸屏+PLC控制微波加熱運行,配備微波泄漏檢測裝置,整個微波加熱控制過程引入了專家系統(tǒng),針對不同的產(chǎn)品完成相對應的烘干時間和溫度的設(shè)定,保證砂芯烘干的穩(wěn)定性。(1)啟動方式微波烘干爐的啟動方式設(shè)置為兩種:一種為逐一按一定時間間隔順序點火啟動,2min內(nèi)完成60個磁控管啟動,此種設(shè)計主要針對大尺寸砂芯,防止同時啟動時電流過載;另一種為分4個加熱區(qū),按照區(qū)域逐一點火啟動,2min內(nèi)完成全部啟動,此種設(shè)計主要針對小尺寸砂芯,可以根據(jù)砂芯大小和擺放位置任意選擇加熱區(qū),操作靈活,便于選擇。(2)加熱模式操作人員可以設(shè)置操作模式和工藝調(diào)整模式兩種加熱模式。操作模式為操作人員生產(chǎn)過程中只需將砂芯放在工作托盤上,在觸摸顯示屏上根據(jù)產(chǎn)品類型單擊自動加熱模式,托盤自動進入爐內(nèi),爐門自動關(guān)閉,進入加熱狀態(tài);完成加熱烘干后,爐門自動打開,托盤出爐到位。全過程無需調(diào)整參數(shù),此模式適用于烘干工藝已經(jīng)成熟的砂芯,保證了每次烘干的砂芯質(zhì)量;工藝模式為工藝技術(shù)人員把新產(chǎn)品、新材料的技術(shù)特性進行計算測試并形成對應的烘干模式,可以進入修改后臺參數(shù)。此模式能夠保證新的砂芯烘干工藝的試驗,試驗成熟后可轉(zhuǎn)入操作模式。(3)微波防泄漏在機械結(jié)構(gòu)中配置了微波泄漏檢測器,安裝在設(shè)備各個出口處,一旦檢測到有微波泄漏,設(shè)備微波控制電源自動關(guān)閉,并觸發(fā)聲光報警器報警,以警示在設(shè)備周邊的人員,保證人員的安全。鑄造砂芯微波烘干機械結(jié)構(gòu)設(shè)計圖1.托盤2.腔體3.磁控管4.門體5.排濕系統(tǒng)6.溫度傳感器7.外部防護8.操作面板9.控制柜10.輥道4.結(jié)語：鑄造砂芯微波加熱烘干設(shè)備的使用使3D打印生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率提升了50%~80%,能源消耗降低了50%~70%。同時,由于專家系統(tǒng)的引用,砂芯質(zhì)量穩(wěn)定,砂芯報廢率和鑄件報廢率大幅度下降,生產(chǎn)成本降低了30%~40%。此設(shè)備與3D打印技術(shù)相結(jié)合,使得砂芯鑄造的產(chǎn)業(yè)智能化邁出了可喜的一大步。