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樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)的樹脂粘結(jié)劑能給鑄造行業(yè)帶來明顯的效益，提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，因而在世界范圍內(nèi)得以迅速發(fā)展。與普通砂型鑄造相比，樹脂砂鑄造的鑄件質(zhì)量大大提高，這往往是鑄造廠樹脂砂鑄造的主要關(guān)注點(diǎn)。

鑄件質(zhì)量的提高主要包括:尺寸精度提高，輪廓清晰。用樹脂砂，不管是造型還是種植，都要固化到一定程度才脫發(fā)。脫模后仍有一個(gè)不斷硬化的過程，但脫模時(shí)模板或砂芯的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于粘土砂型或油砂芯，所以在脫模及后續(xù)加工、干燥、合模過程中不會(huì)變形。

因此，模板和砂芯都能更準(zhǔn)確地再現(xiàn)形狀尺寸和表面特征。樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)的樹脂砂模板硬度高，注入熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。因此，在澆注和金屬凝固的整個(gè)成型過程中，基本上沒有可見的壁面移動(dòng)，鑄件的尺寸波動(dòng)小。

樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)鑄件的尺寸精度。按我國現(xiàn)行的鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)或ISO相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，一般比粘土、油砂芯的鑄件高1 ~ 2個(gè)等級(jí)。此外，只有應(yīng)用芯心等高精度設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)汽車鑄件的輕量化、薄型化壁畫。鑄件表面質(zhì)量提高，清理時(shí)間縮短，對(duì)降低成本、改善勞動(dòng)條件有重要作用。

提高生產(chǎn)中鑄鐵件的密度。用粘土濕砂型制造鑄鐵時(shí)，鑄鐵先膨脹后收縮。移動(dòng)模具形成壁后，凝固時(shí)體積不會(huì)收縮，鑄件上的樹枝會(huì)變松，甚至出現(xiàn)縮孔。樹脂砂狀，模具剛性高，鑄鐵件在收縮前膨脹時(shí)，模具很難膨脹。

結(jié)果是液態(tài)殘余金屬填充了枝晶間的間隙，枝晶大大減少，不傾向于產(chǎn)生集中縮孔。因此鑄件的密度比粘土砂型制件的密度高。與此相聯(lián)系，使用樹脂砂時(shí)，小型鑄鐵件一般不需要設(shè)置補(bǔ)軸冒口，鑄件的工藝生產(chǎn)率可提高5% ~ 15%。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。

　　樹脂砂生產(chǎn)線操作及工藝流程樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項(xiàng)）。一，操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知。1，生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，再生系統(tǒng)，砂調(diào)統(tǒng)，氣送系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等。2，系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。3，設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停，倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止，空載起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。二，生產(chǎn)線的構(gòu)成。1，落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)，震動(dòng)輸送機(jī)，磁選機(jī)，1#斗提機(jī)，1#砂斗上料位。鑄造砂處理設(shè)備2，破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位，振動(dòng)給料機(jī)，破碎機(jī)，冷卻分離機(jī)，提升機(jī)，砂庫上料位。3，再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位，磁選機(jī)，再生機(jī)，風(fēng)選機(jī)，斗提機(jī)，砂庫上料位。4，砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器，冷卻塔風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵，斗提機(jī)，溫控儀等。5，氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門，罐閘門，發(fā)送閥，增壓器，截止閥等。三，生產(chǎn)操作。首先檢查水源，電源，氣壓是否正常，（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）。1，落砂系統(tǒng)。⑴，開機(jī)前準(zhǔn)備。①樹脂砂再生生產(chǎn)線，認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)，引出線絕緣是否損壞，臺(tái)面及框架有無斷裂，彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換，電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)，引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)，皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料，檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。樹脂砂黏土砂再生生產(chǎn)線生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用，大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子，砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎，脫膜，篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜，混合著微粉，灰塵，樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉，灰塵去除，再混砂機(jī)生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用，移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)，在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端，固化劑，樹脂，再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型，制芯，此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。