本文圍繞清理、振動、受熱、溶液、試樣、溶解、溫度、效率、反應(yīng)、濃度有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于自貢v法生產(chǎn)線工廠:樹脂砂生產(chǎn)線中樹脂砂高效清理設(shè)備和工藝研究的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

通常在樹脂砂生產(chǎn)線中，樹脂砂高效清理設(shè)備采用溶解振動清理技術(shù)清理砂芯，實驗研究了不同NaOH溶液濃度、激振力和砂芯加熱溫度對溶解振動清理效率的影響。當(dāng)巖心加熱到300℃時，不同NaOH溶液濃度和激振力對溶解振動清洗效率的影響。

一般來說，巖心的落砂率隨著NaOH溶液濃度的增加而增加；當(dāng)氫氧化鈉溶液的濃度為2.5-7.5重量%時。%，巖心的落砂率隨激振力的增大先增大后減小，偏心塊之間的夾角為3/18時落砂率zui大。而當(dāng)清洗液為水時，堿溶液不溶解巖心，落砂率幾乎為o，此時激振力的大小對巖心樣品的落砂率沒有明顯影響，說明振動只能動態(tài)促進(jìn)巖心樣品的清洗速度。

在溶解和振動清洗過程中，NaOH溶液在浸泡巖心的過程中可以溶解和軟化巖心樣品。硅砂(主要是SiO2)與型芯中的NaOH能發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)釋放的熱量會促進(jìn)SiO2與NaOH的反應(yīng)，反應(yīng)生成的硅酸鈉溶于水。在這個過程中，外力會加速硅酸鈉從巖心樣品表面脫落，從而加快反應(yīng)速度。從反應(yīng)熱力學(xué)分析，NaOH溶液濃度越高，反應(yīng)速率越快，一定時間內(nèi)堆芯質(zhì)量減少越大。在溶解振動清洗過程中，振動可以使反應(yīng)物硅砂和氫氧化鈉溶液迅速從巖心樣品表面脫落，從而加快巖心的清洗效率。振動清理時，鑄件上下拋擲，與機(jī)體碰撞。相對速度zui大時，落砂率zui好。此時，主軸每旋轉(zhuǎn)一周，振動電機(jī)與鑄件碰撞一次，兩次碰撞的時間間隔與振動電機(jī)的振動周期相同，清洗效果zui佳。
在實際澆注過程中，型芯不同部位的加熱溫度不同，需要研究不同型芯加熱溫度對溶解振動清理效率的影響。

隨著芯的加熱溫度從250℃上升到400℃，芯的清洗效率逐漸增加。母芯的加熱溫度影響清潔效率的原因如下:

(1)較高的加熱溫度會導(dǎo)致覆膜砂芯樣的膠橋和涂有硅砂的膠膜燒損更嚴(yán)重，膠膜會有裂紋等缺陷，從而降低芯的殘余強(qiáng)度，因此容易清洗；

(2)膠膜的燒損越嚴(yán)重。暴露的硅砂越多，硅砂與NaOH溶液的接觸面積越大，因此更有利于硅砂與NaOH溶液的化學(xué)反應(yīng)，從而提高巖心的清洗效率。因此，型芯的加熱溫度對其鑄后清理有很大影響。

樹脂砂生產(chǎn)線的修整和脫模

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。

　　如何延長鋼筋線材拋丸機(jī)的使用壽命鋼筋線材拋丸機(jī)用于線材表面去氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，增加鋁包銅包的附著力，使包層均勻不脫落，消除線材拔絲工程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，從而延長線材的使用壽命。鋼筋線材拋丸機(jī)在工作時會對其自身造成一定的損傷，如果日常不做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，會嚴(yán)重影響鋼筋線材拋丸機(jī)的使用壽命，那么如何延長鋼筋線材拋丸機(jī)的使用壽命呢?1、鋼筋線材拋丸機(jī)的日維修及保養(yǎng)：(1)所有拋丸器及拋丸電機(jī)的固定螺栓有無松動;(2)拋丸室檢修門是否嚴(yán)實;(3)刷子磨損情況如何;(4)停機(jī)時，收丸管和滾刷是否起到高位置;(5)各風(fēng)管是否完好，有無泄漏現(xiàn)象;(6)清理丸料過濾篩的積物;(7)各螺旋的丸料要全部提升到丸料倉內(nèi)，丸料總量是否足夠(應(yīng)大于7噸);(8)清掃氣控箱內(nèi)空氣濾器。2、鋼筋線材拋丸機(jī)的月維修及保養(yǎng)：(1)檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并給予鏈條潤滑;(2)調(diào)整整個系統(tǒng)鏈條運轉(zhuǎn)的同步性;(3)檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)管的磨損和固定情況;(4)檢查并調(diào)整拋丸器的固定位置;(5)檢查噴漆室內(nèi)噴漆小車、噴槍、高度調(diào)整裝置的螺栓堅固情況;(6)清洗噴漆小車導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滾動表面的漆垢以及線形導(dǎo)軌;(7)檢查上下拖鏈所有連接螺栓，并堅固之。同時檢查油漆、空氣軟管和電纜的情況;(8)檢查總接地板的絕緣，如超過允許值(4Ω),必須及時處理。3、鋼筋線材拋丸機(jī)的季維修及保養(yǎng)：(1)檢查所有軸承,泵的完好情況;(2)檢查拋丸器耐磨襯板的磨損情況.檢查所有電動機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)的固定螺栓及法蘭聯(lián)接的緊密性;(3)檢查噴漆小車導(dǎo)向撥叉軸承，拋丸器軸承和噴漆小車的軸承更換新的潤滑脂。4、鋼筋線材拋丸機(jī)的年度維修和保養(yǎng)：(1)檢查所有軸承的潤滑脂注入情況，補充注入新脂;(2)檢修高壓噴泵;(3)檢修除塵器裝置;(4)檢修全部電動機(jī)軸承。