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對于砂處理設(shè)備中重要的步驟就是對其他物件進行噴砂處理并且這一步是否合格關(guān)系到后續(xù)其他步驟的進行，所以一定要及時注意操作的步驟。
　　1、噴砂機的儲氣罐、壓力表要定期校驗并且時間頻率為一個月。
　　2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封而且在工作前五分鐘就須開動通風除塵設(shè)備，如果通風除塵設(shè)備失效時則禁止砂處理設(shè)備噴砂機工作以免引起不良影響。
　　3、工作前工作人員須穿戴好防護用品并且注意操作手法不準用錯誤方法操作噴砂機。
　　4、砂處理設(shè)備中噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開期間的氣壓不準超過0.8MPa。
　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)一般在十至二十號之間適用即可也要讓砂子應(yīng)保持干燥。
　　6、噴砂機工作時禁止無關(guān)人員接近如果是進行清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位工作也應(yīng)停機進行。
　　7、不準用砂處理設(shè)備中噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
　　8、工作完后需要將噴砂機的通風除塵設(shè)備保持運轉(zhuǎn)五分鐘后再關(guān)閉以便排出室內(nèi)灰塵。

希望您對上述砂處理設(shè)備的準備工作有一個清晰的認識，以免誤操作損壞機器，影響后續(xù)生產(chǎn)。但是你也要注意購買的設(shè)備有沒有什么特殊的功能，要提前問清楚廠家，才能進行生產(chǎn)。

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　　拋丸機常見問題及處理方法拋丸噴砂機的常見題目及處理方法：一.除塵器灰塵含彈丸過多分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好二.除塵器除塵效率低1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉(zhuǎn),重接線;2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高;5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵三.斗式晉升機不運轉(zhuǎn)1.夾住,去掉晉升機底部過大顆粒;2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;3.晉升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料四.拋丸清理機的清理效果不理想1.彈丸供應(yīng)量不足,適當增補新彈丸;2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開門軸潤滑不好，加注潤滑油；六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。八.分離器分離效果差1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；2.分離區(qū)的風速分歧適，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置拋丸噴砂機主要應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)件、鍛造件等。清理工件無死角，鋼丸灰塵可吹出。拋丸噴砂機是一種特定工藝要求。拋丸機采用我公司目前已進行系列化的螺旋輸送與斗式提升設(shè)備。彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、扇閥拋丸器、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器等。其中供丸閘、螺旋輸送器、斗提機、分離器在電器控制中設(shè)置步步聯(lián)鎖，即后工序不運轉(zhuǎn)，前工序無法打開，這樣就避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。