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性能優(yōu)異的砂處理設(shè)備種類繁多，是消失模鑄造中不可或缺的設(shè)備。
其操作簡單經(jīng)濟(jì)，具有除塵和篩分功能，還有冷卻地面的功能，自動(dòng)化程度高。設(shè)備的工作原理是砂處理設(shè)備中的砂從立式蓄冷罐進(jìn)入沸騰冷床，在吹入空氣的作用下處于懸浮狀態(tài)，并加入冷卻水進(jìn)行熱交換和冷卻。
在運(yùn)動(dòng)過程中，砂處理設(shè)備中的砂料之間會(huì)有摩擦作用，使粘附的微粉分離，隨吸入氣流進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
同時(shí)，流態(tài)化的砂會(huì)在壓力差的作用下從入口向出口移動(dòng)，冷卻后的砂會(huì)從冷床出口排出。
以上是砂處理設(shè)備的工作原理。
由于其智能化的標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了很多不必要的操作環(huán)節(jié)，并且可以保持環(huán)境的整潔，地面上也沒有多余的積沙。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。

　　CO2固化堿性酚醛樹脂砂生產(chǎn)線的制備和工藝優(yōu)化摘要：以高羥甲基含量的酚醛樹脂、KOH、復(fù)合硼酸鹽類交聯(lián)劑、表面活性劑及硅烷偶聯(lián)劑等為原料,制備了一種抗壓強(qiáng)度較高的CO2固化堿性酚醛樹脂。研究結(jié)果表明:該樹脂低添加量為1.5%,在環(huán)境濕度60～90RH%、溫度10℃測(cè)試24h抗壓強(qiáng)度達(dá)2.30～2.65MPa。克服了CO2固化堿性酚醛樹脂在高濕度、低溫條件下抗壓強(qiáng)度降低、固化速度慢的缺陷。0、前言：CO2固化堿性酚醛樹脂是Foseco公司首先推出的一種新型鑄造用膠粘劑,該產(chǎn)品具有對(duì)環(huán)境污染小、工藝簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì),從而廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)[1,2,3]。隨著國內(nèi)鑄造行業(yè)對(duì)該類型樹脂需求量增加,不少國內(nèi)研究工作者開始對(duì)該樹脂進(jìn)行深入的研究和改進(jìn)[4,5,6]。但是CO2固化堿性酚醛樹脂目前仍存在添加量高(3%~3.5%),使下游產(chǎn)品成本增加的同時(shí)還存在抗?jié)裥圆?、在高濕度條件下砂芯24h抗壓強(qiáng)度衰減、樹脂性能隨季節(jié)變化波動(dòng)較大等缺陷[7,8,9]。本研究通過考察原料加料方式、縮聚終點(diǎn)黏度、分子量分布、交聯(lián)劑種類以及表面活性劑、偶聯(lián)劑等添加量影響,從而得到堿性酚醛樹脂膠粘劑的佳組成。經(jīng)過改進(jìn)后該樹脂具有添加量少、抗壓和抗?jié)裥阅芨摺⑿阅芊€(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。1、試驗(yàn)部分：1.1、試驗(yàn)原料：苯酚、甲醛、KOH催化劑,工業(yè)級(jí),太爾化工(南京)有限公司;表面活性劑、偶聯(lián)劑,工業(yè)級(jí),南京曙光化工有限公司;硼酸鹽、有機(jī)酸鹽、堿性金屬氧化物,工業(yè)級(jí),南京化學(xué)試劑股份有限公司。1.2、試驗(yàn)儀器：LC-20A型凝膠滲透色譜(GPC),日本島津公司;TC-150SD型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì),Brookfield公司;XQY-II型智能砂芯強(qiáng)度機(jī)、SHY型樹脂砂混砂機(jī),無錫三峰儀器設(shè)備有限公司。1.3、試驗(yàn)制備：按照特定物質(zhì)的量之比將苯酚、甲醛、KOH催化劑混合均勻,在60~65℃條件下,預(yù)先反應(yīng)2h后升溫至85℃繼續(xù)反應(yīng);定時(shí)取樣檢測(cè)黏度,預(yù)計(jì)黏度達(dá)到所需后迅速降至室溫,隨后加入KOH溶液、表面活性劑、復(fù)合交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑,攪拌均勻即得到該CO2固化堿性酚醛樹脂。1.4、測(cè)定或表征：(1)抗壓強(qiáng)度:標(biāo)準(zhǔn)砂50~100目,w(樹脂)=1.5%~3.5%(相對(duì)砂質(zhì)量而言)。按照GB/T2684-1981標(biāo)準(zhǔn)將混合好的樹脂砂壓制成?50mm×50mm圓柱試樣,0.02MPa下通入CO2,通氣時(shí)間為30s,然后分別測(cè)定砂型初始(σ0)、4h(σ4)、24h(σ24)抗壓強(qiáng)度。(2)黏度:旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)定25℃膠樣旋轉(zhuǎn)黏度。2、結(jié)果與討論：2.1、不同苯酚/甲醛物質(zhì)的量之比影響：考察物質(zhì)的量之比n(苯酚)∶n(甲醛)為1∶1.8~2.0,不同黏度下對(duì)樹脂抗壓強(qiáng)度影響如表1所示。表1苯酚/甲醛物質(zhì)的量之比對(duì)樹脂合成的影響由表1可知:苯酚/甲醛(P/F)物質(zhì)的量之比為1∶1.9時(shí),所得酚醛樹脂抗壓強(qiáng)度性能表現(xiàn)佳,抗壓強(qiáng)度為2.09~2.48MPa。2.2、甲醛加料方式的影響：試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)P/F物質(zhì)的量之比1∶1.9,不同甲醛加料方式對(duì)樹脂抗壓強(qiáng)度有很大影響。滴加甲醛所得樹脂分子量分布比一次投料所得樹脂分子量分布相對(duì)較寬,達(dá)到相同黏度所得樹脂數(shù)均分子量接近,但是24h抗壓強(qiáng)度卻有差別。甲醛加料方式對(duì)強(qiáng)度影響如表2所示。表2甲醛加料方式對(duì)強(qiáng)度影響由表2可知:甲醛滴加0.5~1h佳。2.3、縮聚終點(diǎn)黏度的影響：縮聚終點(diǎn)黏度小,分子量小,羥甲基含量高,樹脂固化過程緩慢,固化過程分子量增長有限,導(dǎo)致無法形成足夠的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),砂芯抗壓強(qiáng)度低;而縮聚終點(diǎn)黏度大,羥甲基含量低,雖然固化后砂芯初期強(qiáng)度高,但是后期可供交聯(lián)的活性點(diǎn)不足,交聯(lián)程度低,砂芯抗壓強(qiáng)度受限。因此合適的縮聚終點(diǎn)黏度下分子量大小是樹脂性能高低的關(guān)鍵,樹脂不同縮聚程度下GPC曲線和不同樹脂黏度、分子量下的抗壓強(qiáng)度如圖1和表3所示。由圖1可知:樹脂含有大量的羥甲基存在,隨縮聚程度加深,分子量增大,黏度隨之增大,羥甲基比例逐漸降低。由表3可知:GPC曲線3~5分子量1000~1200g/mol、黏度900~1000cps,樹脂可以獲得較高的抗壓性能。圖1酚醛樹脂GPC曲線表3不同樹脂黏度、分子量下的抗壓強(qiáng)度曲線2.4、樹脂添加量的影響：酚醛樹脂添加量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響,如圖2所示。圖2酚醛樹脂添加量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響由圖2可知:隨著樹脂添加量從1.0%~3.5%砂型的抗壓強(qiáng)度逐漸增大,σ24從1.70MPa增大到3.65MPa。但是過多添加量造成成本增加的同時(shí),會(huì)造成后續(xù)樹脂砂潰散性降低、堿性增強(qiáng)、回收樹脂砂表面積增大的同時(shí)帶來酚醛樹脂用量上升。因此兼顧成本與性能考慮,低添加量1.5%、σ24為2.10MPa即可滿足大部分鑄造工廠對(duì)鑄造樹脂抗壓強(qiáng)度的要求。2.5、交聯(lián)劑種類的影響：試驗(yàn)采用一種新型復(fù)合交聯(lián)劑,主要由硼酸鹽、有機(jī)酸鹽及堿性金屬氧化物復(fù)合的交聯(lián)劑。該新型復(fù)合交聯(lián)劑突出特點(diǎn)是在強(qiáng)堿性環(huán)境下以離子形式存在,當(dāng)通入CO2后,樹脂體系pH降低,硼酸鹽水解產(chǎn)物B(OH)4¯與酚羥基、鄰位羥甲基配位交聯(lián);有機(jī)酸鹽進(jìn)一步形成有機(jī)酸促進(jìn)羥甲基酚醛樹脂之間進(jìn)行縮合交聯(lián);而堿性金屬氧化物則會(huì)形成相應(yīng)的金屬鹽進(jìn)一步促進(jìn)凝膠,從而達(dá)到三重硬化效果。該新型復(fù)合交聯(lián)劑對(duì)比單純硼砂、鋁酸鈉、錫酸鈉作為交聯(lián)劑分別在15%添加量、90RH%條件測(cè)試樹脂的抗壓強(qiáng)度如表4所示。表4不同交聯(lián)劑對(duì)砂芯抗壓強(qiáng)度的影響由表4可知:樹脂添加量1.5%時(shí),添加復(fù)合交聯(lián)劑樹脂砂芯在90RH%條件、24h抗壓強(qiáng)度佳為2.30MPa,遠(yuǎn)高于其他三種交聯(lián)劑。2.6、復(fù)合交聯(lián)劑添加量的影響：復(fù)合交聯(lián)劑加入量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響如圖3所示。圖3復(fù)合交聯(lián)劑加入量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響由圖3可知:樹脂添加量為1.5%,隨著復(fù)合交聯(lián)劑加入量增加,抗壓強(qiáng)度先增加到大值后逐漸降低,復(fù)合交聯(lián)劑加入量為樹脂量15%,24h達(dá)到大抗壓強(qiáng)度為2.30MPa。2.7、偶聯(lián)劑添加量的影響：偶聯(lián)劑對(duì)提高樹脂與砂子界面結(jié)合力至關(guān)重要,偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)中烷氧基硅烷在水/醇溶液中水解成硅羥基,與砂子表面羥基發(fā)生縮合,其他的硅羥基可以形成氫鍵或與鄰近硅羥基縮合形成共價(jià)鍵來提高界面結(jié)合強(qiáng)度。采用新型多氨基改性聚合物型硅烷偶聯(lián)劑,分子鏈一端與砂子表面羥基結(jié)合,而另一端多氨基與羥甲基反應(yīng),增強(qiáng)了樹脂的錨固能力。與傳統(tǒng)KH-550、KH-560相比,可以較好地改善砂子界面,提高附著力同時(shí)提高抗壓強(qiáng)度。硅烷偶聯(lián)劑對(duì)強(qiáng)度的影響如圖4所示。圖4硅烷偶聯(lián)劑對(duì)強(qiáng)度的影響由圖4可知:隨著偶聯(lián)劑添加量增大,抗壓強(qiáng)度逐漸遞增。綜合成本及抗壓強(qiáng)度需求考慮,添加量1%為佳。2.8、環(huán)境濕度的影響：常規(guī)CO2固化堿性酚醛樹脂由于采用硼砂作交聯(lián)劑,固化后的樹脂砂芯吸潮受濕度影響較大,會(huì)導(dǎo)致樹脂交聯(lián)點(diǎn)斷裂,強(qiáng)度降低。因此針對(duì)特殊環(huán)境下施工作業(yè)對(duì)樹脂性能要求,本樹脂添加由硼酸鹽、有機(jī)酸鹽及堿性金屬氧化物組成的復(fù)合交聯(lián)劑。環(huán)境濕度對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響如圖5所示。圖5環(huán)境濕度對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響由圖5可知:在環(huán)境濕度60~90RH%、樹脂添加量1.5%、環(huán)境溫度10℃測(cè)試,結(jié)果發(fā)現(xiàn)24h抗壓強(qiáng)度基本在2.30~2.65MPa范圍。即使受南方和北方季節(jié)性施工環(huán)境條件變化影響,都能保持產(chǎn)品佳樹脂性能。樹脂砂生產(chǎn)線再生處理系統(tǒng)：生產(chǎn)能力：年產(chǎn)300噸至10000噸鑄件的樹脂砂生產(chǎn)線再生處理系統(tǒng)，電器采用PLC控制，制約保護(hù)充分，模擬屏顯示，工作穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。樹脂砂生產(chǎn)線的組成?！渲吧a(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)、砂庫、斗式提升機(jī)（3套）、移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。樹脂砂生產(chǎn)工藝流程樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜?；旌现⒎邸⒒覊m、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。3、結(jié)語：(1)n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶1.9,采用滴加甲醛30~60min,控制縮聚終點(diǎn)黏度為900~1000cps、分子量1000~1200g/mol,分子量分布2.3~2.4為佳合成工藝。(2)采用硼酸鹽、有機(jī)酸鹽及堿性金屬氧化物組成的復(fù)合交聯(lián)劑和新型多氨基改性聚合物型硅烷偶聯(lián)劑所合成的樹脂性能佳,佳條件下復(fù)合交聯(lián)劑添加量為15%、硅烷偶聯(lián)劑添加量為1%。(3)該樹脂一定程度上達(dá)到Foseco公司Ecoloctee2000樹脂性能水平,樹脂低添加量1.5%、環(huán)境濕度60~90RH%、環(huán)境溫度10℃測(cè)試產(chǎn)品性能穩(wěn)定,24h抗壓強(qiáng)度達(dá)2.30~2.65MPa。(4)該酚醛樹脂產(chǎn)品憑借對(duì)環(huán)境危害小、成本低、添加量少、受濕度/溫度影響較小、樹脂抗壓強(qiáng)度高和性能穩(wěn)定等突出優(yōu)勢(shì),已經(jīng)在國內(nèi)外眾多鑄造工廠大量使用。