本文圍繞應(yīng)力、鑄件、冷卻、殘留、鑄造、時(shí)效、消除、溫度、產(chǎn)生、型砂有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于遷安砂處理設(shè)備聯(lián)系方式:談一談鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

岳機(jī)械專注于機(jī)械設(shè)備鑄造行業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)。我們整理了一些關(guān)于鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生和分類的信息，與大家分享:

在凝固后的冷卻過程中，不斷發(fā)生固態(tài)線性收縮，有些合金會(huì)發(fā)生固態(tài)相變，產(chǎn)生膨脹或收縮，從而改變鑄件的體積和形狀。如果這種變化受到阻礙，就會(huì)在鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力，即鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力不是外部載荷造成的，而是鑄件本身造成的。通常，鑄造應(yīng)力保留在鑄件中。如果不消除應(yīng)力，鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)減弱，加工后鑄件的尺寸會(huì)發(fā)生變化。鑄造應(yīng)力根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮(機(jī)械阻礙)應(yīng)力。鑄造應(yīng)力可能是暫時(shí)的或殘余的。當(dāng)產(chǎn)生這種壓力的原因消除，壓力消失時(shí)，這種壓力稱為暫時(shí)性壓力。如果消除原因后應(yīng)力仍然存在，則稱為殘余應(yīng)力。因此，為了降低鑄件冷卻過程中的鑄造應(yīng)力，應(yīng)盡量減小鑄件冷卻過程中各部位的溫差，提高鑄型和砂芯的退讓性?？梢圆扇〈胧┫T件中的殘余應(yīng)力。

降低鑄件應(yīng)力的措施

1.為了減小鑄件熱應(yīng)力，除了盡力使鑄件壁厚均勻，結(jié)構(gòu)合理外，還可以從工藝上采取以下措施來減小鑄件冷卻時(shí)各部分的溫差:

1.在鑄件較厚的部位放置蓄熱系數(shù)較大的冷鐵或型砂，如碳砂、菱鎂礦等，以加快這些部位的冷卻速度。

2.將鋼管埋在接近鑄件大部分厚度的型砂中，并向鋼管內(nèi)通入壓縮空氣或水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；比如大型鑄件的坑造型，厚的部分放一個(gè)冷鐵，冷鐵下面放一個(gè)冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

3.鑄件凝固后，在達(dá)到彈性狀態(tài)之前，將鑄件較厚部分的型砂或砂芯取出，暴露在空氣中并迅速冷卻，甚至可以對(duì)其吹壓縮空氣或水，以進(jìn)一步加速其冷卻。

4.在鑄件較薄的部分打開內(nèi)澆口，使鑄件各部分的冷卻速度趨于一致。

5.提高模具溫度，使整個(gè)鑄件緩慢冷卻，從而減小鑄件各部分的溫差。

6.確定合理的落砂規(guī)格，以便鑄件在落砂前可以在模具中冷卻到合適的溫度。

一般來說，鑄鐵件的落砂溫度在400 ~ 500℃之間，而復(fù)雜易變形鑄件的落砂溫度在200 ~ 300℃之間。鑄鋼件的落砂溫度比鑄鐵件高100℃左右。鑄件在坑內(nèi)澆注時(shí)，由于散熱條件差，在坑內(nèi)的時(shí)間比在砂箱內(nèi)多20% ~ 30%。

7.對(duì)于需要非常緩慢冷卻的鑄件，可以在紅熱狀態(tài)下開箱，盡快放入預(yù)熱到500 ~ 600℃的保溫爐或火坑中，使鑄件各部分溫度趨于一致，再隨爐緩慢冷卻到200 ~ 250℃取出。

第二，如果冷卻后的鑄件內(nèi)應(yīng)力大，或者對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的鑄件，可以消除內(nèi)應(yīng)力。

1.自然處方。如果鑄件露天放置半年到一年以上，可以自然變形但非常緩慢，使殘余應(yīng)力松弛或大部分消除。雖然不需要額外的設(shè)備，但是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占地面積大，殘余應(yīng)力沒有完全消除。但是這種方法耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，不能滿足市場(chǎng)需求，已經(jīng)逐漸被淘汰。

2.加熱老化。將鑄件加熱至合金彈塑性狀態(tài)的溫度范圍，保持一段時(shí)間，待應(yīng)力消失后再慢慢冷卻至常溫。該方法工藝復(fù)雜，需要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和材料選擇不同的冷卻溫度、冷卻速度、保溫時(shí)間等參數(shù)。如果有一個(gè)參數(shù)處理不好，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力消除失敗，甚至降低強(qiáng)度。

3.振動(dòng)老化。工件放置在平臺(tái)上振動(dòng)時(shí)效處理30-40分鐘，可消除30%以上的應(yīng)力，有效降低應(yīng)力峰值，有效防止變形。該方法具有周期短、靈活性好、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)，還能增強(qiáng)工件的強(qiáng)度，值得推廣。

振動(dòng)時(shí)效處理現(xiàn)場(chǎng)

一般情況下，在零件粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除，有利于原有殘余應(yīng)力的消除，可以避免時(shí)效鑄件粗加工時(shí)產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。時(shí)效爐溫的均勻性與原有殘余應(yīng)力的消除和新殘余應(yīng)力的形成有很大關(guān)系。老化爐的溫差應(yīng)盡可能小。

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本文分享了遷安砂處理設(shè)備聯(lián)系方式相關(guān)于談一談鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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