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你對樹脂砂處理生產(chǎn)線進行六次檢查嗎？青島浩悅樹脂砂處理生產(chǎn)線廠家為大家整理發(fā)布了:1。檢查斗式提升機入口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否堵塞或阻塞。
2.檢查料斗在輸送帶上的位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和與機殼碰撞，傳動皮帶是否松動。
3.檢查振動給料機的減震彈簧是否損壞，緊固螺栓是否松動，出料口是否通暢。
4.檢查破碎機周圍的積砂是否清理干凈，緊固螺栓是否松動，篩框上的孔是否損壞堵塞，彈簧是否異常。
5.檢查機器內(nèi)是否有殘留的沙子和雜物。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理或向相關(guān)人員匯報。
6.檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有螺絲、扳手等異物；上、中、下?lián)跞κ欠衲p嚴重，如有應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松動。
青島浩悅機械有限公司是一家專業(yè)的鑄造設(shè)備制造商，以生產(chǎn)和銷售各種粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設(shè)備而享譽國內(nèi)外。
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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚韵鹿こ蹋?-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

　　如何避免拋丸機除塵器起火？咱們在對拋丸機除塵器操作的時分,總會產(chǎn)生起火的現(xiàn)象,那么如何避免呢?在這里做特別闡明：不是一切的除塵器都會起火或者爆破，一般狀況下簡單起火的濾筒除塵器和布袋除塵器。給大家介紹一下濾筒除塵器：一、濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特色：拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、結(jié)構(gòu)、濾芯、反吹體系、卸灰體系、電控設(shè)備組成．除塵濾筒尺度常用的位為360*660，單筒過濾面積為15m²，濾筒由頂蓋、金屬結(jié)構(gòu)、褶形濾料、底座4部分組成，濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾粘組成筒，筒的內(nèi)外用金屬結(jié)構(gòu)支撐，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜安置。該除塵器有較高的除塵功率，除塵功率達99．99％，排塵濃度<50mg／m3。二、濾筒除塵器工作原理：路面拋丸機的濾筒式除塵器為負壓工作，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，因為氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，經(jīng)過布朗分散和篩濾等歸納效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出．當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力到達設(shè)定值時，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻工作，掉入灰斗內(nèi)搜集的粉塵經(jīng)過卸灰閥接連排出．修理時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。三、濾筒式除塵器的起火原因：濾筒式除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很簡單起火，造成了大的經(jīng)濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點：1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和點著能量均較低．如果鐵銹粉塵的均勻粒徑在100～150um時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、焚燒熱以及焚燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，表面積越大，越易點著．拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火實驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，焚燒速度很快．一起濾筒式除塵器的濾料原料一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種或許狀況，焚燒火源通常是由火熱顆粒物、沖擊與沖突火花、靜電火花等引起的。2.外部火熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部火熱顆粒被吸入除塵器，點著內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火焚燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)百度，點著鐵銹粉塵很簡單．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也或許產(chǎn)生火熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火。3.拋丸機濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致天然起火進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)工作過程中，體系的溫度會逐漸升高．一起物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可焚燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超越其散熱才能，Z終轉(zhuǎn)化為焚燒稱為粉塵天然．粉塵越細，就越簡單天然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生很多氧化熱，除塵器內(nèi)很多粉塵堆積，熱量集合或許使鐵銹粉塵到達自燃溫度，然后產(chǎn)生自行焚燒。4.靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電．因為天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的沖突，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身彼此沖突，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的沖突可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，一起此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特色，分散性增大了沖突面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不接連，然后導(dǎo)致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量到達或超越鐵銹粉塵的Z小點火能量時，就會產(chǎn)生起火事端．實驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電Z會集的當?shù)?，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花放電，其放電能量足以點著鐵銹粉塵．5.還有一個或許的原因就是拋丸機本身的除塵器設(shè)計就是不合理，而這個是沒辦法處理的，只能找廠家讓他們重新制造一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。