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樹脂砂處理生產(chǎn)線是以樹脂為粘結(jié)劑的型(芯)砂。再生砂顆粒均勻，表面光滑，熱穩(wěn)定性好，有利于提高鑄件質(zhì)量。特別是在舊樹脂砂回收再利用時(shí)，可以減少樹脂的加入量，降低樹脂砂的成本，還可以減少廢砂排放對環(huán)境的污染。
移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)的工作特點(diǎn)是:移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)的上進(jìn)口通過氣動活塞與儲砂池下方的出砂口相連；按下攪拌機(jī)電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板自動打開，一定量的砂從儲砂池流入攪拌機(jī)。
在混砂機(jī)中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂開始處，固化劑從近端控制閥加入，樹脂經(jīng)小葉片攪拌后加入后面的近端閥，然后進(jìn)入混砂端。
固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準(zhǔn)備好的砂箱中進(jìn)行造型和制芯。
該設(shè)備由進(jìn)口PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優(yōu)良。適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。
青島浩悅機(jī)械有限公司是一家專業(yè)的鑄造設(shè)備制造商，以生產(chǎn)和銷售各種粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設(shè)備而享譽(yù)國內(nèi)外。
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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。

　　連續(xù)式混砂機(jī)的應(yīng)用及發(fā)展摘要:回顧了連續(xù)式混砂機(jī)的發(fā)展歷程，闡述了其基本功能，提出了維護(hù)保養(yǎng)的重要性，并指出了連續(xù)式混砂機(jī)的發(fā)展方向。在全球范圍內(nèi)，樹脂砂造型制芯工藝在單件小批鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，連續(xù)式混砂機(jī)因適合該工藝獲得了廣泛的應(yīng)用并得到了較好的發(fā)展。我國的連續(xù)式混砂機(jī)走過了從六七十年代研究試制，八十年代引進(jìn)消化吸收，九十年代自我研制開發(fā)新產(chǎn)品的發(fā)展歷程。1、連續(xù)式混砂機(jī)的發(fā)展史：早期的連續(xù)式混濤機(jī)的軸轉(zhuǎn)速相對較低(約100r/min)，刀片布置十分復(fù)雜，混砂時(shí)間較長(約30s，這類混砂機(jī)在工作過程中槽內(nèi)充滿砂子，適用于除外在介質(zhì)硬化(如CO²硬化水玻璃砂、熱芯盒等)之外的所有粘結(jié)系統(tǒng)。液態(tài)固化劑自硬(非烘模)粘結(jié)劑的采用，揭示了這種早期的混砂機(jī)的局限性。由于該混砂機(jī)混砂時(shí)間長，使得其不適于快速自硬砂的混制，導(dǎo)致了雙槽混砂機(jī)的產(chǎn)生。雙槽混砂機(jī)一般有兩個(gè)慢速轉(zhuǎn)動的連續(xù)式混砂槽單元，每個(gè)槽承擔(dān)一半砂的混制。其中樹指與砂子在某一個(gè)槽內(nèi)混制，而固化劑與砂在另一槽內(nèi)混制，然后兩個(gè)槽輸出的砂子在終混頭上混制排出。一個(gè)較具革命性的變革是采用了適用于化學(xué)粘結(jié)劑砂的搓擦式再生機(jī)。這一變革使得再生砂中帶有殘留的固化劑，并將使得混制過程中樹指與殘留的固化劑發(fā)生硬化反應(yīng)，這種混砂機(jī)并不適合再生砂的混制。實(shí)驗(yàn)證明，混砂軸的轉(zhuǎn)速對型砂的強(qiáng)度影響很大，提高轉(zhuǎn)速可以明顯提高混砂均勻性并提高型砂強(qiáng)度。因此隨后出現(xiàn)了高速(1000r/min)的混砂機(jī)。但由于轉(zhuǎn)速越高，葉片和混砂槽磨損加劇。且因高速攪拌產(chǎn)生的熱量使混砂過程提前出現(xiàn)硬化，也不利于延長可使用時(shí)間，因此，人們趨向于采用中速(400r/min~500r/min)混砂。即采用中速單砂單混混砂機(jī)。實(shí)驗(yàn)證明，這種混砂機(jī)能滿足生產(chǎn)需要。后者又可分為兩類混砂機(jī)，一類可稱為單攪龍臥式混砂機(jī)，另一類可稱為立式混砂機(jī)。其中臥式混砂機(jī)的轉(zhuǎn)速多在400r/min一600r/min之間，混制時(shí)間7s左右，頭尾砂少;而立式混砂機(jī)轉(zhuǎn)速多在500r/min~700r/min之間，混砂時(shí)間Ss左右，無頭尾砂，清理較為容易。目前國內(nèi)外的連續(xù)式混砂機(jī)基本上屬于這兩種形式。目前應(yīng)用為廣泛的仍屬雙臂臥式混砂機(jī)，主要原因一是其價(jià)格稍低;二是由于結(jié)構(gòu)上由單開式改成雙開式，葉片清理變得比以前簡單;三是因轉(zhuǎn)速較低磨損較小;四是臥式混砂機(jī)混制的型砂、芯砂基本能滿足要求。2、連續(xù)式混砂機(jī)的功能：據(jù)有關(guān)報(bào)道指出，影響型砂混制質(zhì)量的因素很多，如樹脂、固化劑的定量方法，液料，混砂槽結(jié)構(gòu)和刀片末端的速度等，其中尤以刀片末端的速度對型砂強(qiáng)度的影響大。因此在設(shè)計(jì)中，槽的直徑和軸轉(zhuǎn)速是兩個(gè)需引起重視的兩個(gè)因素。一臺連續(xù)式混砂機(jī)需完成以下五項(xiàng)功能:1)砂流量的定量連續(xù)式混砂機(jī)的砂流量的定量主要通過氣動閘門的開口大小的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。一般地，開口為40mmX60mm大小的其砂流量約為5t/h，開口為60mmX80mm的其砂流量約為10t/h，利用閘門上的調(diào)節(jié)螺母可實(shí)現(xiàn)較精確的定量。混砂機(jī)上方砂斗內(nèi)的減壓裝置可使砂流量的誤差保持在較低水平。2)液料流量的定量樹脂或水玻璃經(jīng)由齒輪泵或螺桿泵等輸送至混砂槽，其定量采用調(diào)速電機(jī)來定量;固化劑具有較強(qiáng)的腐蝕性，與液料接觸的零部件通常采用不銹鋼或聚四氟乙烯等材質(zhì)，以保證泵的壽命和準(zhǔn)確定量。3)按要求完成混砂工藝過程單攪龍混砂機(jī)先加入固化劑混制3s一8s，然后再加入粘結(jié)劑(如樹脂或水玻璃)混制，后輸出型砂或芯砂。一般立式混砂機(jī)因其轉(zhuǎn)速較高混制時(shí)間較短，臥式混砂機(jī)因轉(zhuǎn)速較低而混制時(shí)間較長。混砂機(jī)的軸轉(zhuǎn)速確定以后，粘結(jié)劑和固化劑的輸出端的位置根據(jù)混制時(shí)間和刀片的角度確定。4)使液料吳膜狀包覆在所有砂粒上一臺生產(chǎn)率為5t/h連續(xù)式混砂機(jī)生產(chǎn)樹脂砂時(shí)，假設(shè)樹脂的加入量為砂量的1.200，固化劑的加入量為樹脂加入量的4000，則樹脂的流量為0.8L/min，固化劑的流量為0.32L/min,60目砂粒的表面積為120cm2/g，則該混砂機(jī)需處理8.3X104g/min的砂粒，其表面積達(dá)10~cm2，樹脂膜的厚度僅10一4cm即1lam，時(shí)間僅4s一8s?？梢姽ぷ髁恐?。為了使得粘結(jié)劑膜能完好地包覆在砂粒表面，人們在粘結(jié)劑輸出口加入了一個(gè)壓縮空氣霧化裝置，霧化后的粘結(jié)劑能較好的包覆在砂粒表面。5)砂子由混砂機(jī)入口直至出口的整個(gè)輸送過程單臂連續(xù)式混砂機(jī)的砂子一般經(jīng)由單攪龍輸出，雙臂連續(xù)式混砂機(jī)的砂子一般經(jīng)由上臂的皮帶或攪龍輸送，然后經(jīng)下臂的攪龍輸出。部分廠家生產(chǎn)的混砂機(jī)砂子由上臂送至下臂途中設(shè)置沸騰室，以消除殘留在再生砂中的粉塵，降低粘結(jié)劑的加入量，提高型砂性能。3、連續(xù)式混砂機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)的重要性：連續(xù)混砂機(jī)調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)的主要部位是混砂槽、液料系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。每班使用完混砂機(jī)后，需及時(shí)清理刀片和槽的內(nèi)襯，如果每次混砂間隔時(shí)間較長，在間隔期內(nèi)也要注意清理。有的程序在混砂終了時(shí)加干砂擦一下再清理，也可減少清理工作量。其潔凈程度對功率消耗及砂強(qiáng)度影響較大，表1所顯示的數(shù)據(jù)很能說明問題。表1葉片潔凈程度對功率消耗的影響清理中應(yīng)注意刀片與槽內(nèi)壁的間隙(一般為3mm，刀片的角度是否正確(可以用專用樣板校正)，如不合要求就應(yīng)及時(shí)調(diào)整。磨損過于嚴(yán)重的就要更換新的?；焐皺C(jī)的刀片呈鏟狀，其端部鑲有耐磨硬質(zhì)合金塊，也有用堆焊碳化鎢代替的。刀片是混砂機(jī)的易損件，使用廠家可自制或定點(diǎn)生產(chǎn)?；鞚龣C(jī)的液料系統(tǒng)是混砂機(jī)的心臟部位。應(yīng)注意樹脂、固化劑桶、管路、泵、閥的清潔，不能混入雜物。樹脂、固化劑的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7526-94,ZBJ31003-88,HG/T2345一92的要求，不能混入雜物，還得根據(jù)季節(jié)變化更換固化劑，防止管路堵塞。根據(jù)使用情況應(yīng)定期測定調(diào)整粘結(jié)劑和固化劑的流量，誤差不宜超過2000目前我國生產(chǎn)的混砂機(jī)電氣系統(tǒng)大多采用可編程序控制器(PC)，因此使電氣系統(tǒng)的控制可靠性大大增強(qiáng)，而且便于調(diào)整。初調(diào)時(shí)應(yīng)注意調(diào)好液料供料的時(shí)間，做到供砂與液料同步盡量減少頭尾砂不均勻的現(xiàn)象，一旦調(diào)好就不要改變。若再不均勻就可能是泵閥或管路的故障。作為用戶，一般只需調(diào)整液料類型及其流量即可。4、混砂機(jī)系列：轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)S11系列混砂機(jī)S24樹脂砂混砂機(jī)S25系列雙臂混砂機(jī)S11系列輾輪式混砂機(jī)5、連續(xù)式混砂機(jī)的發(fā)展方向：到目前為止，連續(xù)式混砂機(jī)在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的時(shí)間已達(dá)三十年左右，混砂機(jī)的型式、結(jié)構(gòu)已基本定型，質(zhì)量也較為穩(wěn)定。從國內(nèi)發(fā)展方向上看，主要呈出以下幾個(gè)特征。一是大型化。國內(nèi)較為成熟的多是5t/h~12t/h的連續(xù)式混砂機(jī)，二十一世紀(jì)以前的大型混砂機(jī)(20t/h以上)多為進(jìn)口設(shè)備。目前已有少數(shù)廠家開發(fā)生產(chǎn)了這類設(shè)備，銷售前景較為良好。二是靈巧化、自動化。電氣系統(tǒng)性能改善，機(jī)械結(jié)構(gòu)更為簡潔，出料口高度可通過臂的升降得以實(shí)現(xiàn)，提高了對砂箱高度變動較大情況的適應(yīng)能力。臂的水平旋轉(zhuǎn)定位通過光電開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，可有效地減少撞擊，結(jié)構(gòu)也更為簡潔。三是可混制背面砂，可適應(yīng)多工藝生產(chǎn)要求。如原用于自硬樹脂砂的連續(xù)式混砂機(jī)稍加改造即可用于水玻璃有機(jī)醋自硬砂的生產(chǎn)。四是無頭尾砂。立式混砂機(jī)通常具有此功能，臥式混砂機(jī)通過結(jié)構(gòu)上或電氣上的改進(jìn)也能具有此功能。五是型砂輸出口設(shè)抽氣口。能減少游離甲醛等有害氣體在工作崗位處的排放，改善造型工的工作環(huán)境。