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細六角篩適用于冶金、礦山、化工、建材、鑄造車間篩分粉狀和粒狀物料。
篩選的同時，加除塵器收集灰塵。
細六角篩的主要特點是:1。運行平穩(wěn)，工作可靠，篩分精細。
2.高效篩分原理:六邊形大端給料，篩分面積相當(dāng)于增加30-40%。
在理論轉(zhuǎn)速附近，物料從篩鼓的近高點沖下，實現(xiàn)精細篩分。
和堵塞更少。
選擇10目、12目、16目、18目篩，篩出成品中的細粉和不合格料，使顆粒質(zhì)量均勻，提高成品率。
3.網(wǎng)片為冷拉不銹鋼高強度粗絲編織網(wǎng)，使用壽命兩年以上。
4.網(wǎng)片受拉力和壓力固定，網(wǎng)面緊密，不易破碎，回彈和破碎效果好，更換方便。
5.能強力吸風(fēng)，控制含塵量，達到除塵效果。
同時，水分、熱量和粘性物質(zhì)可以減少篩孔的凝結(jié)和粘連。
青島浩悅機械有限公司是一家專業(yè)的鑄造設(shè)備制造商，以生產(chǎn)和銷售各種粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設(shè)備而享譽國內(nèi)外。
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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

　　拋丸機除塵器起火的原因是什么，應(yīng)該采取什么一、拋丸機除塵器起火原因分析?1.拋丸機中濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)組成包括進風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置。除塵器濾筒的常用尺寸為360*660，主要是由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分構(gòu)成，濾筒是采用設(shè)計好長度的濾料進行折疊成褶，首尾粘合在一起成筒狀，筒狀的內(nèi)外部采用金屬框架，上下方用頂蓋和底座進行固定。在濾筒的頂蓋處固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達99.99%，排塵濃度起火原因主要有以下幾點：(1)鐵銹粉塵屬二級易燃固體，通常情況下燃點和引燃能量較低。鐵銹粉塵的平均粒徑處于100—150um時，燃點范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與多種因素有關(guān)，當(dāng)粒徑距離越小，表面面積越大，就越容易造成點燃。拋丸機進行拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細，主要組成成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵用來進行點火試驗，很容易發(fā)生起火，如果在風(fēng)機氣流的助燃下，燃燒速度灰更快快。同時濾筒式除塵器的濾料材料一般是采用紙質(zhì)或者聚酯纖維，大部分以后者居多，而且兩種材料均為易燃品。造成燃燒的火源通常會由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。(2)外部熾熱物吸入除塵器。除塵器工作時外部熾熱顆粒被吸入其中，引燃除塵器內(nèi)部的鐵銹粉塵，導(dǎo)致濾筒被引燃起火燃燒。電焊和氣割產(chǎn)生的火花和火星的溫度均高達數(shù)百度，很容易引燃鐵銹粉塵。拋丸機中所使用的拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速一般為2250f/min，拋射速度在80m/s以上，鋼丸高速撞擊鋼板時有可能會產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。(3)拋丸機濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自燃起火進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機總功率一般是在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化成熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，表面面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備一定可燃燒的狀態(tài)下，放熱速度超過其散熱能力，終導(dǎo)致燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細小，就越容易自然。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧狀態(tài)下，會加速氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)有大量粉塵堆積，鐵銹粉塵達到自燃溫度時，將會產(chǎn)生自燃。(4)靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著等，塵粒之間或者粉塵與物體之間的產(chǎn)生的摩擦，通常會使塵粒帶有一定量電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)通過時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時粉塵靜電也具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性會使鐵銹顆粒相互接觸但不連續(xù)，從而致使靜電電位越來越高。當(dāng)累積的電位增大到比粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，就會造成起火。試驗顯示化學(xué)纖維濾料處通常是靜電產(chǎn)生集中的地方。。(5)還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設(shè)計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作。二、拋丸機濾筒起火的應(yīng)對措施：1.檢修火源控制。在拋丸機內(nèi)外檢修作業(yè)時，要嚴格控制火源，防止線路打火，在進行電氣焊時先要清除周圍的粉塵，當(dāng)檢修作業(yè)完成后約10分鐘后才可以開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機附近嚴禁吸煙，避免熾熱顆粒或者火花被吸入除塵器內(nèi)。2.進行接地保護。相關(guān)設(shè)備設(shè)施要保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施的靜電造成積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電的濾料。3.定期進行清理鐵銹粉塵，防止設(shè)備中鐵銹粉塵產(chǎn)生沉積。熱能聚積過大，要及時清理除塵器積累的灰塵，每天都應(yīng)該進行反吹卸灰。4.提高操作檢修人員的風(fēng)險危機意識，對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓(xùn)。