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與粘土砂相比，樹脂砂設(shè)備鑄件的外觀質(zhì)量取決于模具的質(zhì)量，因此樹脂砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量受模具的影響很大。該造型技術(shù)能較好地滿足樹脂砂造型的需要，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1.加工余量:硬化樹脂砂模剛性好，尺寸精度高，不易變形。因此，在選擇工藝參數(shù)時，可以選擇較小的加工余量，從而減少金屬溶液的消耗，降低加工成本，進(jìn)而提高鑄件的尺寸精度。

2.模具的表面粗糙度:模具的表面粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起著決定性的作用，所以盡量減小模具的表面粗糙度是獲得高質(zhì)量鑄件的重要措施。

3.脫模角:樹脂砂設(shè)備有一定的硬化強(qiáng)度，退讓小，提模時摩擦力大。如果用敲擊的方式提模，容易損壞模具，可修復(fù)性差。模具抬起來，很難修復(fù)。采用成型時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，使模具順利拔出，獲得質(zhì)量。隨著市場對鑄件外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在質(zhì)量上的優(yōu)勢將越來越受到重視。樹脂砂這種鑄造生產(chǎn)工藝也得到了快速發(fā)展，更多的鑄造廠家開始選擇樹脂砂生產(chǎn)線。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認(rèn)可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。

樹脂砂生產(chǎn)線保養(yǎng)注意事項樹脂砂生產(chǎn)線保養(yǎng)注意事項：樹脂砂生產(chǎn)線不適用于潮濕和帶有腐蝕性的氣體,不應(yīng)長時間處理高于120°C的廢氣。樹脂砂生產(chǎn)線在開、停及工作過程中，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢修。樹脂砂生產(chǎn)線應(yīng)定期查看除塵器，如發(fā)現(xiàn)破袋、滑袋應(yīng)及時替換濾袋，一般每年替換一次。樹脂砂生產(chǎn)線一般每隔六個月，要檢修一次清灰機(jī)構(gòu)，每年檢修一次除塵風(fēng)機(jī)葉輪。

如何選擇拋丸機(jī)？

1、拋丸機(jī)類型的挑選:首要挑選拋丸機(jī)的作業(yè)方式：履帶式拋丸機(jī)，吊鉤式拋丸機(jī)（又分單吊鉤拋丸機(jī)，雙吊鉤拋丸機(jī)）轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)，經(jīng)過式拋丸機(jī)，懸掛式經(jīng)過拋丸機(jī)，轉(zhuǎn)筒式拋丸機(jī)。拋丸機(jī)的作業(yè)方式選好后，可根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)，作業(yè)要求，（去毛刺或去氧化皮，零件外觀美化，是否怕磕碰，）零件品種（Z大零件尺度及單件分量，Z小零件尺度及單件分量，主力產(chǎn)品尺度及分量。）

2、拋丸機(jī)質(zhì)量的決定因素：拋丸機(jī)的作業(yè)環(huán)境惡劣，主要是噪音大，粉塵大。國家標(biāo)準(zhǔn)要求的拋丸機(jī)粉塵排放是針對新機(jī)器而言，作業(yè)噪音也是針對空機(jī)（測作業(yè)噪音時不放工件），所以實際作業(yè)的噪音仍是較大的。拋丸機(jī)跟著使用時間的增加，除塵機(jī)構(gòu)老化，除塵作用變差，作業(yè)間除塵作用隨之變差，直接影響到拋丸作用。經(jīng)過式拋丸機(jī)，決定拋丸機(jī)的質(zhì)量的主要因素有：a、拋丸器，拋丸機(jī)作業(yè)室的防護(hù)板是否耐磨。b、拋丸機(jī)的除塵結(jié)構(gòu)是否合理。c、設(shè)備的整體選材，傳動件，制做情況等等。d、工廠是否有能力長時間出產(chǎn)，是否有足夠的技術(shù)力量提供售后服務(wù)，是否可以長時間供給零配件。以上等等，直接影響到工廠是否能以恰當(dāng)?shù)膬r格提供的。