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與原砂相比，粘土砂設(shè)備的砂在穩(wěn)定性和熱膨脹系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，粘土砂的性能可控。因此，主要減少脈紋和機械粘土顆粒的缺陷，對提高鑄件質(zhì)量非常有幫助。其次，粘土砂流動性相對較好，在鑄造過程中優(yōu)勢明顯，減輕了工人的勞動強度，提高了鑄件質(zhì)量。

在使用粘土砂設(shè)備生產(chǎn)線的過程中，當我們聽到各種異常的噪音時，就應該知道設(shè)備的某些部分出現(xiàn)了問題。通常情況下，機器異響的原因主要有四種:一是粘砂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往是彈丸質(zhì)量不合格造成的。第二，可能的原因是彈丸中的物質(zhì)顆粒不均勻，有些顆粒過大，需要檢查清理；第三個原因是護板松動，碰撞時發(fā)出異響；第四是簡單的原因，因為局部螺栓松動，粘土砂生產(chǎn)線只需要擰緊即可。

粘土生產(chǎn)中線性芯砂的制備直接影響鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和成本的提高。由于砂處理工藝復雜，粘土砂處理和運輸工作量大，環(huán)境惡劣，砂處理工藝的機械化是鑄造生產(chǎn)的重要組成部分。

粘土生產(chǎn)線砂處理部門的主要任務(wù)是為造型制芯部門提供合格的型砂和芯砂。操作步驟:確認空氣壓縮機的輸入氣壓，調(diào)節(jié)壓力至4 ~ 6kg /cm2，工作壓力至3.5kg/cm2。接通電源，打開總電源開關(guān)，然后打開控制面板開關(guān)，踩下左腳踏板開關(guān)，檢查壓輪滑動是否順暢，調(diào)整燕尾槽，用右邊的三個頂緊螺釘，調(diào)整氣壓，調(diào)整兩個限流閥的上氣缸；

無論氣槍擺動是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)氣槍氣缸上的兩個限流閥，分別調(diào)節(jié)前板、側(cè)板和升降板。為了使噴嘴對準壓輪，噴嘴應調(diào)整到兩個壓輪切線上方5 ~ 8毫米，距離壓輪3 ~ 5毫米。如果噴嘴振動，調(diào)整氣缸流量限制閥和減震器。

粘土生產(chǎn)線調(diào)整時間系統(tǒng):a .用于調(diào)整上輪的壓制時間和上下輪的碾壓時間；b .用于調(diào)整剪刀的剪切時間；c、用于調(diào)整切帶后自動送料帶的長度和長度；d、用于調(diào)整氣槍擺動與上下輪轉(zhuǎn)動的同步時間；e .氣槍熄滅后，調(diào)整下輪微退時間；f .調(diào)整斷電后風扇繼續(xù)向電熱絲送風的時間。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計制造、安裝調(diào)試與員工培訓等一系列工作?？沙袚韵鹿こ蹋?-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設(shè)備及配件。

關(guān)于粘土砂設(shè)備的工作流程簡述跟著改革開放以來，國內(nèi)工業(yè)快速開展，對各種鑄造配件的需求也日漸增大，粘土砂設(shè)備作為現(xiàn)代鑄造工藝必不可少的設(shè)備，其使用也越來越廣泛。粘土砂設(shè)備生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)較高，鑄件尺寸精度高，表面概括清晰，光潔度好。粘土砂設(shè)備首要用于金屬鑄件加工時用到的型砂，芯砂等，用于改變濕強度，改善造型功用。其生產(chǎn)流程是什么呢？下面請青島沃德機械為我們講解一下：生產(chǎn)流程：舊砂經(jīng)過定量設(shè)備落高速旋轉(zhuǎn)的再生盤上，然后在離心力效果下拋向周圍的耐磨環(huán)，砂粒與耐磨環(huán)之間彼此摩擦與磕碰，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除。再生砂的磨損環(huán)和盤再生的下降，同時，和再生盤同處一軸的風機向上鼓風，強壯的氣流形成落砂沸、風選、粘結(jié)膜和塵埃，可以滿足再生砂的技能要求。舊砂處理后，死粘土含量低，加新砂量大，混合砂的濕抗壓強度高，透氣性好。

消失模鑄造設(shè)備工藝消失模鑄造設(shè)備工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準確性。澆注系統(tǒng)設(shè)計與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造設(shè)備澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。