本文圍繞再生、經(jīng)過、進行、砂子、振動、二次、除塵、進步、樹脂砂、處理有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于樹脂砂生產(chǎn)線舊砂再生的工藝流程的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

在樹脂砂生產(chǎn)線上，我們選擇二次再生、一次磁選、連續(xù)混砂的工藝流程對舊砂進行再生。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂具有良好的潰散性，因此本線選用人工落砂，砂和小砂塊由磁選皮帶機送至多功能振動回收機進行一次回收。通過第一級振動回收機的振動破碎和砂塊之間的摩擦，砂塊被破碎成砂粒，然后被斗式提升機推進，進入第二級圓盤旋轉(zhuǎn)回收機。在再生器中，砂以960 rpm的速度被摩擦，然后經(jīng)受剝離和微粉去除。第二次再生舊砂經(jīng)風(fēng)選機二次除塵分離后，由引風(fēng)機吸走，使舊砂滿足鑄造工藝要求。
經(jīng)過二次再生的舊砂被斗式前進機再次推進后，舊砂被卸入砂倉儲存；砂倉中的舊砂由砂定量設(shè)備定量，然后輸送到雙臂樹脂砂混砂機造型。砂處理系統(tǒng)配有多功能振動再生和離心再生。采用兩種不同類型的再生組合，可以優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮設(shè)備性能，獲得高質(zhì)量的再生砂。上述整套樹脂砂生產(chǎn)線布局結(jié)構(gòu)緊湊，規(guī)劃合理，再生砂滿足工藝和規(guī)劃要求。

為了充分去除舊砂中的灰分，樹脂砂生產(chǎn)線采用了兩級除塵系統(tǒng)，在每個粉塵點都設(shè)置了除塵口，粉塵將被收集并捕集在旋風(fēng)分離器中共同處理，然后凈化后的氣體通過布袋過濾排入大氣。

　　滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程1、本機為定機定人負責制，非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時，不得動用。2、上班出產(chǎn)前，操作者應(yīng)仔細點檢設(shè)備系統(tǒng)，對各螺栓進行緊固，對各轉(zhuǎn)動部位進行潤滑加油，查看電源接線和接地線有無松脫等，確保工作中的正常與安全。3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額外范圍，不準超載工作。4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間應(yīng)按產(chǎn)品出產(chǎn)工藝履行，以確保拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。5、拋丸機發(fā)動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固保險，轉(zhuǎn)動輪部位無異物，照應(yīng)設(shè)備周圍無人時，方可發(fā)動設(shè)備工作開關(guān)。6、拋丸機在出產(chǎn)工作過程中，操作者應(yīng)隨時聽、視有無異聲反常，一旦發(fā)生不正常時，應(yīng)立即停機查看。7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品（特別是防護口罩）以做好衛(wèi)生防護工作。8、當天（班）拋丸出產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與出產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。以上便是滾筒式拋丸機日常的安全操作規(guī)程，本規(guī)程僅適用于在我司購買的滾筒式拋丸機，希望使用的客戶能仔細按照上面所述的規(guī)程安全操作！

　　消失模與V法鑄造產(chǎn)生的沖砂的原因及解決方法沖砂產(chǎn)生的原因：1、涂料太薄，澆注速度太快2、澆道不合理3、氣流量不均勻4、振實臺激振力不勻，局部小5、砂緊實度不均勻解決方法：①涂料薄，不抗沖刷，涂料被沖砂料更容易被沖走，整個型腔一塌糊涂，加之太快的澆注速度，雖然沒塌箱，整個鑄件也報廢。抗沖刷，涂料合理厚度，適當澆注速度，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。②合理澆注的澆道，不僅有利于金屬液流暢及時氣化白模，充滿整個型腔，得到高質(zhì)量鑄件。③真空氣流量不能忽大忽小，影響鐵水在型腔內(nèi)波動，造成沖砂。④振幅不均，造成型砂在砂箱中硬度不同，使金屬液在型腔中滲透在軟的部位，隨著金屬液上升，滲透部位砂粒會隨金屬液上浮，造成沖砂，振動臺乃重中之重，均勻的振幅合理的振動時間，以減少或杜絕沖砂。⑤砂緊實度不夠，即振動時間短，砂箱內(nèi)型砂在真空作用下處于波動狀態(tài)，更不能振動澆注，型砂一定要振實，以防沖砂。