本文圍繞振蕩、磁選、破損、打油、再生、有否、繃簧、查看、每日、軸承有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于樹脂砂生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

樹脂砂生產(chǎn)線主要由振動破碎回收機>離心轉(zhuǎn)子二次回收機>移動式連續(xù)樹脂砂混料機> 3臺斗式提升機>儲砂>:& lt成套電氣控制和氣動控制系統(tǒng)>:& lt其他鋼結(jié)構(gòu)>:成分。樹脂砂設(shè)備的日常保護和維護可以保證樹脂砂生產(chǎn)線的正常工作。

連續(xù)混砂機

–需要每天及時整理混砂槽和葉片上的沙子，每周調(diào)整一次混砂槽和混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則混砂效果不好。

–雙砂三混攪拌機每天需要及時整理立式攪拌籠，單班每周需要拆下立式攪拌籠檢查維修葉片。

重生

–每月打開旋轉(zhuǎn)面板門，查看是否有任何部件損壞。如有損壞或即將損壞，需要找修理工調(diào)整更換；

–每周給轉(zhuǎn)盤軸承上一次油(將2/3黃油和1/3機油混合均勻，倒入油桶中，蓋緊蓋子，來回推動油手柄5-6次)。如果軸承缺油或者防塵蓋板壞了，軸承很快就會磨損或者卡死，維修難度更大。

振動落砂機、破碎機、再生機和振動篩應(yīng)為:

–每天檢查擺動電機的螺栓和螺母是否松動，以確保緊固可靠；每周潤滑軸承；

–每天檢查振蕩拉簧是否斷裂；

–每天清理振動電機和拉簧上的松散沙子和異物；

–每天檢查破碎再生機的振動篩是否損壞，如有損壞立即更換，否則會損傷后續(xù)組織；

–每天檢查磁選機構(gòu)，確保其工作正常。

–如果上述篩網(wǎng)和磁選結(jié)構(gòu)破損，系統(tǒng)也能工作，但會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備加速磨損，再生砂質(zhì)量降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　旋轉(zhuǎn)式混合機樹脂砂操作和維護旋轉(zhuǎn)式混合機樹脂砂操作和維護回轉(zhuǎn)式混砂機操作系統(tǒng)使用管理方法：該混砂機有“自動”、“手動”兩種不同操作方式方法?；焐皺C使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備。樹脂砂生產(chǎn)線由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。粘土砂生產(chǎn)線以粘土為粘結(jié)劑配置的型（芯）砂。實現(xiàn)砂處理過程機械化是鑄造生產(chǎn)的一個重要組成部分。正常使用時可以要求我們盡量通過使用“自動”檔?！笆謩印睓n主要包括用于生產(chǎn)機器以及調(diào)試、維修及特殊教育情況。一、“自動”操作將選擇一個開關(guān)（位于電控箱上）扳到“聯(lián)動”檔上，機器學(xué)習(xí)各部分發(fā)展之間有聯(lián)動、聯(lián)鎖及延時服務(wù)功能，并受供砂斗下料位器納聯(lián)鎖（當(dāng)砂位低于設(shè)計下料位時，機器將自動完成停機）1.檢查發(fā)現(xiàn)樹脂，固化劑桶內(nèi)的液料量及壓縮中國空氣的壓力2.按“自動控制啟動”按鈕，若供料各斗砂位高于下料位器，則機器立即按時間設(shè)定的順序開始啟動并正常出砂。3.按“自動模式停止”按鈕，機器公司則按國家設(shè)定的順序?qū)崿F(xiàn)自動出現(xiàn)停機。二、“手動”操作人員在此數(shù)據(jù)檔位下進行混砂操作時，各按鈕間的“延時”有操作者根據(jù)自己學(xué)生掌握1.將“進液一回液”開關(guān)扳到“進液”位置，“空氣進入噴嘴”開關(guān)扳到“入”位，檢查液料量和壓縮過程中空氣環(huán)境壓力。2.按電控箱面板上各部位需要啟動運行按鈕的排列結(jié)構(gòu)順序，由左向右依次作為啟動，即按“下攪籠啟動”按鈕→延時按“上臂皮帶機，進砂閘門按鈕”→按“固化劑泵啟動”按鈕→按“樹脂泵啟動”按鈕，各動作已經(jīng)連續(xù)不斷進行完后幾秒鐘即出砂。三、停機按下進砂閘門，上臂皮帶機→按固化劑泵→按樹脂泵→延時至不再出砂→按“下攪籠”停操作更加注意安全事項1.每次持續(xù)開機前，認真分析檢查砂，樹脂，固化處理劑量問題是否具有充足。壓縮導(dǎo)致空氣質(zhì)量壓力影響是否能夠達到企業(yè)要求。2.決不能因為在下攪籠停轉(zhuǎn)狀態(tài)下無法啟動上臂，也不要在上臂未停轉(zhuǎn)前停下攪籠，以免發(fā)生造成我國上下臂之間沒有回轉(zhuǎn)中心機構(gòu)砂淤塞及操作。3，決不能出在砂狀態(tài)下將固化劑，樹脂打人攪籠，否則他們二者關(guān)系將會直接產(chǎn)生競爭激烈市場反應(yīng)，造成冒煙，損傷相關(guān)設(shè)備等事故。4，定期對砂，樹脂，固化劑流量信息進行全面復(fù)測，經(jīng)常組織檢查社區(qū)矯正混砂葉片的角度及下攪籠內(nèi)壁間的間隙。5，工作過程結(jié)束時應(yīng)及時有效清理下攪籠內(nèi)粘留的殘砂。

　　鋼管內(nèi)外壁清理機系列原理鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過清理后的鋼管呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式，輥道連續(xù)輸送工件，邊移動邊旋轉(zhuǎn)，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內(nèi)外壁專用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。它的工作原理如下：在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機器起動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃舜髿庵?，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。具體優(yōu)點如下：1)本機采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費用。2)結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3)清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好。4雙吊鉤結(jié)構(gòu)，彼此獨立工作，互不影響，生產(chǎn)效率高，吊共采用行星原理，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)同時進行，處理后的工件不存在陰陽面。5)二級除塵(旋風(fēng)除塵，布筒過濾器)，吸風(fēng)址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。6)裝配嚴(yán)謹，軸承、電動機運轉(zhuǎn)噪音低。拋丸清理室的室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護板等部分組成?？諝さ撞坑新菪斔推?，內(nèi)部裝有履帶及其傳動結(jié)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設(shè)計了簡單可靠的安全防護裝置，當(dāng)設(shè)備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清理室人員的安全。圓鋼、鋼管自動輸人清理室內(nèi)拋射區(qū)時，邊前進邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落人料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用;拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化后排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。