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產(chǎn)品知識

貴陽5噸樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家-砂子鑄件振動

時間:2023-05-18 19:18:08

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樹脂砂工藝的特點:

1.對原料要求高,顆粒形狀好,表面潔凈,微粉含量和含水量低。

2.型砂可用時間短,要求混砂速度快,造型速度快。

3.強度主要通過化學硬化獲得,因此在建模時可以稍微壓實。

4.殘留粘結(jié)劑對型砂性能有很大影響。

5.型砂的性能受環(huán)境溫度、濕度和砂溫的影響很大。

樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點:

1、鑄件尺寸精度高,外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;鑄件組織致密,綜合質(zhì)量高。

2.樹脂砂流動性好,易于壓實,脫模時間可調(diào),硬化后強度高,在后續(xù)搬運和容器封閉過程中不易變形;由于樹脂砂剛度大,澆注凝固時基本看不到壁面位移現(xiàn)象,所以鑄件尺寸精度高,比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了能源。省略了干燥工序,型砂易于緊實、潰散和清理,大大降低了工人的勞動強度,為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

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樹脂砂生產(chǎn)的意義;

(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環(huán)境污染,使90%以上的廢砂得到回收利用。

(2)由于再生砂顆粒表面光滑,粒度分布均勻,微粉少,可節(jié)約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩(wěn)定性好,熱膨脹小,化學性能穩(wěn)定,酸耗值較低,樹脂砂性能易于控制,有利于提高鑄件質(zhì)量,減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機,經(jīng)落砂處理后,鑄件運至刮刀房,砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內(nèi)人工分揀,通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后,輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入斗式提升機,提升至離心轉(zhuǎn)子二次再生器進行強力再生,充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機,風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器,去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后,氣動閘板會自動打開,一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中,砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端,固化劑從近端控制閥加入,砂子通過小葉片預混,樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后,送到前出料口,自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。該設(shè)備由PLC(可編程控制器)控制,自動化性能優(yōu)良,適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。

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樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和制動落砂機,間隔時間應(yīng)大于5min,否則容易燒壞制動變壓器。

2.振動電機周圍嚴禁堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理干凈,否則電機無法散熱,容易損壞。

3.落砂后的熱砂應(yīng)及時運走,嚴禁將熱砂存放在砂斗內(nèi)。

4.落砂速度應(yīng)與輸送速度相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送落砂機的輸送設(shè)備就會溢砂;落底卸砂機下方的受料斗將提升卸砂機,這樣卸砂機就不會因減振或受料斗而損壞。

5.落砂系統(tǒng)所有設(shè)備啟動后,即可啟動落砂機。

6.嚴禁在落砂機啟動前加砂。

7.落砂機的偏心振動機構(gòu)和振動輸送槽應(yīng)及時加油,每15天加油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機應(yīng)每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風機,然后啟動振動電機。停車時,停止振動電機,然后停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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