生鐵鑄件在碳當(dāng)量相當(dāng)?shù)那闆r下，降低生鐵加入量，組織中初析奧氏體數(shù)量增多，加固了鑄件基體，石墨量減少，減輕了片狀石墨對金屬機(jī)體的切割作用，硅元素在基體中的固溶量增加，強(qiáng)化了珠光體中的鐵素體，因此可以提高鑄件抗拉強(qiáng)度。當(dāng)沖天爐生鐵加入量由45%降低到21%，階梯試塊硬度差值由48HB降低到36HB，抗拉強(qiáng)度由280MPa提高到300MPa。

　　消失模制造鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模樣粘結(jié)組合成模樣簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓澆注，使模樣氣化，液體金屬占據(jù)模樣位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)的粘結(jié)劑砂型工藝比較，消失模鑄造工藝使用的是砂型是無粘結(jié)劑的干砂。干砂和泡沫塑料模樣的使用，給消失模工藝帶來了許多傳統(tǒng)粘結(jié)劑砂鑄造工藝沒有的優(yōu)點(diǎn)。

　　在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺失。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸短澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點(diǎn)，嚴(yán)重時斷口形成一圈白色斑點(diǎn)，這樣的鑄件，特別是板狀，國餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會有白色。黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格。生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。

　　消失模制造鑄造工藝，以其良好的工藝性能，較高的尺寸精度、復(fù)印性高、表面光潔度高，加工余量小，節(jié)省加工費(fèi)；可以一箱多鑄占地面積??；消失模鑄造用砂無粘結(jié)劑可循環(huán)使用，大大降低成本；消失模鑄造的鑄件無飛邊、毛刺，鑄件清理工序費(fèi)用低。消失模鑄造避免潮模鑄造、樹脂砂鑄造因漲箱增加鑄件多余重量；消失模鑄造用干砂，負(fù)壓成型澆注，不受天氣溫度、濕度影響，廢品率低。

　　通過消失模鑄鐵件化學(xué)成分的調(diào)整和優(yōu)化修改可以抵消緩慢凝固的負(fù)面影響。如在通過增加鉻磨球的生產(chǎn)，可以一方面，增加碳化物對鉻碳化物的形成，從而提高了磨球硬度及含量成分增加中銅含量的矩陣-固溶強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，沖擊值是這樣。

　　消失模制造鑄造件埋在干石英砂中振動造型，負(fù)壓下澆注，消失模鑄件,球鐵鑄件,不銹鋼鑄件使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇。該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充沛的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。