重介速沉水處理設(shè)備采用"微砂絮凝循環(huán)技術(shù)"和"帶式吸油技術(shù)"兩種技術(shù)研發(fā)而成，"微砂絮凝循環(huán)技術(shù)"與傳統(tǒng)的水處理技術(shù)（混凝、絮凝和沉淀）原理很相似，都使用混凝劑脫穩(wěn)，高分子絮凝劑聚集懸浮物，斜板（管）沉淀去除懸浮物，此技術(shù)改進(jìn)是投加微砂，并快速的形成以微砂為核心的絮凝體，此絮凝體具備密度大、質(zhì)量重、易沉降的特點(diǎn)。
一種重介速沉及污泥過濾水處理方法，其特征在于，按照如下步驟進(jìn)行：
步驟1：在礦井巷道水渠中設(shè)置集水巷道，集水巷道內(nèi)設(shè)置有第一液位計(jì)，集水巷道對(duì)污水中大顆粒和大比重物質(zhì)的沉積;
步驟2：第一液位計(jì)監(jiān)測(cè)所述集水巷道中的污水液位，并將液位數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?，在控制器判斷污水液位超過閾值時(shí)，所述控制器控制啟動(dòng)所述提升泵、加藥設(shè)備和重介質(zhì)循環(huán)水處理設(shè)備運(yùn)行;
步驟3：提升泵將集水巷道中的水抽取到設(shè)置在礦井中的重介質(zhì)循環(huán)水處理設(shè)備中;
步驟4：加藥設(shè)備向所述重介質(zhì)循環(huán)水處理設(shè)備的污水中加入凈水劑;
步驟5：重介質(zhì)循環(huán)水處理設(shè)備對(duì)抽入其中的水進(jìn)行循環(huán)處理，處理后的水中的污泥排出至污泥池中，處理后的凈化水排入井下水倉(cāng)中。
現(xiàn)有礦井采煤廢水中含多種雜質(zhì)，如懸浮物、油類等。目前常選用微砂輔助混凝沉淀水處理設(shè)備清除水中的懸浮物。微砂輔助混凝沉淀水處理設(shè)備包括混凝區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，當(dāng)廢水流經(jīng)該設(shè)備時(shí)，分別在混凝區(qū)使用混凝劑脫穩(wěn)，絮凝區(qū)采用高分子絮凝劑聚集懸浮物，終在沉淀區(qū)使用斜板(管)沉淀去除懸浮物。雖然該設(shè)備能有效的清除廢水中懸浮物，但無(wú)法用于除去廢水中懸浮油類，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法單獨(dú)應(yīng)用于煤礦井下采煤廢水處理領(lǐng)域；若采用該設(shè)備處理采煤廢水時(shí)，還需另外增加除油工序，增加了除油工作量和投資成本，降低了工作效率。
目前處理廣泛用于采煤廢水處理的工藝是是通過投加絮凝劑和混凝劑使懸浮物形成礬花后沉淀，但是這種方法形成的礬花較松散，沉降速度較慢，需要足夠的占地面積才能滿足出水要求，重介速沉設(shè)備通過投加微砂，再結(jié)合斜管（板）沉淀的原理，大大減少了沉淀池的面積及沉淀時(shí)間，并能得到良好的出水效果，并利用超高效回收設(shè)備，將微砂回收回系統(tǒng)，回收率高達(dá)99%。
重介速沉水處理設(shè)備可以廣泛地應(yīng)用于市政和工業(yè)給水、污廢水、回用水處理等場(chǎng)合，包括煤礦、電力、造紙、化工、電子及河流凈化。同時(shí)適用于井下礦井水處理工程，在井下建設(shè)水處理站。
由安裝進(jìn)水管(1)的混凝箱(2)、與混凝箱(2)連接的反應(yīng)箱(8)、與反應(yīng)箱(8)連接的用于廢水中懸浮物聚集的絮凝箱(3)、及與絮凝箱(3)連接的用于懸浮物沉淀排出的沉淀箱(5)組成，所述的混凝箱(2)、反應(yīng)箱(8)的一側(cè)均開有用于排空廢水的排水孔(9)，其特征在于，還包括安裝在絮凝箱(3)上靠近沉淀箱(5)一側(cè)的用于除去廢水中油類的除油裝置(4)；所述的除油裝置(4)包括兩端分別固定在絮凝箱(3)上的除油管(6)，除油管(6)的軸心與絮凝箱(3)內(nèi)廢水流動(dòng)方向垂直，所述的除油管(6)上開有若干用于油類流入管內(nèi)的除油孔(6.1)，除油管(6)靠近液面使油類通過除油孔(6.1)進(jìn)入除油管(6)后從兩端管口流出。
RO-反滲透預(yù)處理工藝主要為活性炭和精濾。滲透是一種自然現(xiàn)象：水通過半透膜，從低溶質(zhì)濃度一側(cè)到高溶質(zhì)濃度一側(cè)，直到溶劑化學(xué)位達(dá)到平衡。平衡時(shí)，膜兩側(cè)壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應(yīng)（Osmosis）現(xiàn)象。反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應(yīng)停止并反轉(zhuǎn)，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現(xiàn)象稱為反滲透（逆滲透），這種半透膜稱為逆滲透膜。
