樹脂砂處理設(shè)備是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。

 

　　因為在鑄造車間生產(chǎn)線中的小的錯誤的也可能能導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。因為從生產(chǎn)線上加工完成的零部件，會用在各種各樣的機械設(shè)備上面。

　　在企業(yè)加工樹脂砂設(shè)備的質(zhì)量保證手段。嚴(yán)格的質(zhì)量保證是企業(yè)文化的一部分。這是我們做的每一天，都從我們開始做的每一天。我們不妥協(xié)的質(zhì)量為權(quán)宜之計。

　　在這個時候我們已經(jīng)交付解決幾乎所有加工的挑戰(zhàn)我們的客戶可能會遇到。我們的樹脂砂設(shè)備廣泛范圍，其中大部分被設(shè)計在我們的車間生產(chǎn)的，滿足個別客戶的個別要求。

 

　　樹脂砂處理設(shè)備工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機，風(fēng)選機連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能**，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

 

　　樹脂砂處理設(shè)備的構(gòu)成

　　1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。

　　2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

　　3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。

　　4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

　　5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

 

　　選擇合適的自硬樹脂砂設(shè)備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂設(shè)備時，不但要考慮本企業(yè)的實際情況，選擇適當(dāng)價位的設(shè)備，更應(yīng)考慮設(shè)備的運行成本，主要應(yīng)考慮以下幾條：

　　1、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設(shè)備和再生設(shè)備的質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。其實，除塵設(shè)備的好壞，直接影響著再生砂的質(zhì)量和成本，如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產(chǎn)成本。

　　2、要考慮設(shè)備的可靠性及其維護費設(shè)備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設(shè)備的可靠性，如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大，更換設(shè)備零部件的次數(shù)就增加，設(shè)備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設(shè)備的維護費，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

　　3、要考慮設(shè)備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用化，增加企業(yè)效益和社會效益。