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安慶消失模鑄造設(shè)備的工藝流程-模型澆注鑄件

時間:2023-01-25 19:20:02

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消失模鑄造是一種創(chuàng)新的鑄造工藝,可用于生產(chǎn)有色和黑色的動力系統(tǒng)零件,包括缸體、缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管、制動轂等鑄件。消失模鑄造過程如下:

1)預(yù)發(fā)泡

模型制作是一個消失模鑄造過程的過程。對于氣缸蓋這樣的復(fù)雜鑄件,需要分別制作幾個泡沫模型,然后膠合在一起形成一個整體模型。每個積木模型都需要一套模具進行生產(chǎn)。此外,在膠合操作中可能需要一套夾具來保持每個塊的精確定位。模型的成型過程分為兩步。銷售量的一個好的步驟是將聚苯乙烯珠粒預(yù)分布到合適的密度,這通常通過以合適的蒸汽速度加熱來進行。這個階段叫做預(yù)發(fā)泡。

2)模型形成

預(yù)發(fā)泡的珠粒要穩(wěn)定,然后送到成型機的料斗,再通過進料口進料。在模具型腔充滿預(yù)發(fā)泡珠粒后,通入蒸汽使珠粒軟化膨脹,填滿所有空隙并粘合在一起,從而完成泡沫模型的制造過程。這個階段被稱為高壓滅菌成型。

成型后在模具的水冷型腔內(nèi)用大流量的水冷卻模具,然后開模取出模具。此時模具溫度升高,強度低,脫模存放時要小心,防止變形損壞。

3)模型簇的組合

模型在使用前,需要存放一段適當(dāng)?shù)臅r間,使其成熟穩(wěn)定。模型的典型存放期長達30天,而設(shè)計可靠的模具成型的模型只需存放2小時。模型成熟穩(wěn)定后,就可以把塊模型粘在一起了。

用熱熔膠在自動上膠機上對積木模型進行上膠。膠合接縫應(yīng)緊密密封,以減少鑄造缺陷的可能性。

4)浸涂模型簇

為了每箱生產(chǎn)更多的鑄件,有時將許多模型粘結(jié)成團,浸入耐火涂料中,然后在大約30 ~ 60C(86 ~ 140 f)的空氣循環(huán)烘箱中干燥2 ~ 3小時。干燥后,將模型團放入砂箱中,裝滿干砂,振動壓實,模型團的所有內(nèi)腔和外圍干砂都需要進行深層壓實和支撐。

5)澆注

在通過干砂振動將團粒牢固地填充在砂箱中之后,可以澆注模具。在熔融金屬被澆注到模具中之后(澆注溫度對于鋁是大約760攝氏度/1400華氏度,對于鑄鐵是大約1425攝氏度/2600華氏度),模具被氣化并被金屬取代以形成鑄件。

在消失模鑄造設(shè)備技術(shù)中,澆注速度比傳統(tǒng)的空鑄更為關(guān)鍵。如果澆注過程中斷,砂型可能會坍塌,造成廢品。所以為了減少每次澆注的差異,zui好使用自動澆注機。

6)落砂和清理

澆注后,鑄件在砂箱中凝固冷卻,然后脫落。鑄件掉砂是相當(dāng)簡單的,傾砂箱里的鑄件就會從疏松的干砂里掉出來。然后,鑄件在鑄造箱中被自動分離、清洗、檢查和運走。

干砂冷卻后可以重復(fù)使用,其他附加工序很少使用。金屬廢料可以重新熔化并用于生產(chǎn)。

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