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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的轉(zhuǎn)閥，通過轉(zhuǎn)閥與出口氣體分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后蓄熱換熱，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化所設(shè)定的溫度，此時(shí)部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)繼續(xù)被加熱(上層可用電加熱或燃?xì)饧訜?并維持在設(shè)定溫度；然后進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填料層，熱能回收后通過轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的排氣溫度僅比廢氣處理前略高。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填料層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒。表面帶有貴金屬和金屬氧化物的催化劑用于燃燒。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并沒有改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只是改變了化學(xué)反應(yīng)的速度，反應(yīng)前后催化劑本身的性質(zhì)沒有變化。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn):

1.操作簡(jiǎn)單，設(shè)備工作時(shí)自動(dòng)控制。

2.設(shè)備啟動(dòng)后，只需15 ~ 30分鐘即可升溫至點(diǎn)火溫度。能耗只是風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.采用浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大，電阻低。

4.余熱可返回烘道，減少了原烘道的電能消耗；它也可以用作其他熱源。

5.使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換一次，載體可循環(huán)使用。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7、穩(wěn)定性高，凈化效果好；

8.熱回收率良好。

　山東蓄熱式催化燃燒設(shè)備　　河南蓄熱式催化燃燒設(shè)備

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