本文圍繞鑄件、澆注、缺陷、避免、金屬、熔煉、減少、鑄造、對(duì)流、氣泡有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于思茅鑄件澆注缺陷:減少鑄件缺陷的10大準(zhǔn)則的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，造成鑄件成品率低，鑄件回爐時(shí)會(huì)消耗大量的人力和電能。如何減少鑄造缺陷一直是鑄造界關(guān)心的問(wèn)題。

英國(guó)伯明翰大學(xué)教授約翰·坎貝爾身經(jīng)百戰(zhàn)，對(duì)減少鑄件缺陷有獨(dú)到的見(jiàn)解。早在2001年，中國(guó)科學(xué)院冶金研究所研究員李殿忠就進(jìn)行了熱加工過(guò)程的組織模擬和工藝設(shè)計(jì)，并在約翰·坎貝爾教授的指導(dǎo)下完成。鑄造大師約翰·坎貝爾提出的減少鑄造缺陷的十大準(zhǔn)則清單，希望對(duì)鑄造界同仁有所幫助。

1.好的鑄件從高質(zhì)量的冶煉開(kāi)始。

一旦開(kāi)始鑄造，就應(yīng)該準(zhǔn)備、檢查和處理熔煉過(guò)程。如果需要，可以采用zui低的可接受標(biāo)準(zhǔn)。但是，更好的選擇是準(zhǔn)備和采用接近零缺陷的冶煉方案。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，造成鑄件成品率低，鑄件回爐時(shí)會(huì)消耗大量的人力和電能。如何減少鑄造缺陷一直是鑄造界關(guān)心的問(wèn)題。

英國(guó)伯明翰大學(xué)教授約翰·坎貝爾身經(jīng)百戰(zhàn)，對(duì)減少鑄件缺陷有獨(dú)到的見(jiàn)解。早在2001年，中國(guó)科學(xué)院冶金研究所研究員李殿忠就進(jìn)行了熱加工過(guò)程的組織模擬和工藝設(shè)計(jì)，并在約翰·坎貝爾教授的指導(dǎo)下完成。鑄造大師約翰·坎貝爾提出的減少鑄造缺陷的十大準(zhǔn)則清單，希望對(duì)鑄造界同仁有所幫助。

1.好的鑄件從高質(zhì)量的冶煉開(kāi)始。

一旦開(kāi)始鑄造，就應(yīng)該準(zhǔn)備、檢查和處理熔煉過(guò)程。如果需要，可以采用zui低的可接受標(biāo)準(zhǔn)。但是，更好的選擇是準(zhǔn)備和采用接近零缺陷的冶煉方案。

2.避免自由液面上的湍流夾雜物。

要求避免前端自由液面(彎月面)的速度過(guò)高。對(duì)于大多數(shù)金屬，zui大流量控制在0.5m/s，對(duì)于封閉澆注系統(tǒng)或薄壁零件，zui大流量會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著熔融金屬的下落高度不能超過(guò)“靜態(tài)下降”高度的臨界值。

3.避免熔融金屬中表面冷凝物的層流夾雜。

這就要求在整個(gè)充型過(guò)程中，任何熔融金屬的前端都不能提前停止流動(dòng)。金屬液在充型初期的彎月面必須保持可移動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼將成為鑄件的一部分。為了達(dá)到這種效果，熔融金屬的前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)膨脹。實(shí)際上，只有底部的音符“上坡”可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)上升過(guò)程。(例如，在重力鑄造中，它從主流道底部向上流動(dòng))。這意味著:底部澆注系統(tǒng)；沒(méi)有“下坡”熔融金屬落下或滑動(dòng)的形式；不要有大面積的水平流動(dòng)；不要因?yàn)閮A倒或瀑布流動(dòng)而停止熔融金屬的前端流動(dòng)。

4.避免包裹氣體(產(chǎn)生氣泡)

避免澆注系統(tǒng)充氣產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。可以通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn):合理設(shè)計(jì)階梯式澆口杯；合理的澆口設(shè)計(jì)和快速填充；合理使用“水壩”；避免采用“Type ”或其他開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；采用小截面流道或在直澆道和流道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾器；使用脫氣裝置；澆注過(guò)程是不間斷的。

5.避免砂芯氣孔。

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔內(nèi)的熔融金屬。砂芯必須保證很低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢?，防止砂芯產(chǎn)生氣孔。除非能完全干燥，否則不能使用粘土質(zhì)砂芯或修模膠。

6.避免縮水。

由于對(duì)流和不穩(wěn)定壓力梯度的影響，厚大截面鑄件無(wú)法向上補(bǔ)縮。因此，需要遵循所有的加料規(guī)則，以確保良好的加料設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并實(shí)際澆注樣品。控制砂型與砂芯連接處的飛邊；控制模具涂層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。

7.避免對(duì)流

對(duì)流的危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件不受對(duì)流的影響。對(duì)于中壁厚鑄件，通過(guò)鑄件結(jié)構(gòu)或工藝降低對(duì)流危害；避免向上喂食；倒完后翻面。

8.減少分離

應(yīng)防止和控制離析在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或超出顧客允許的成分限度。如果可能，盡量避免渠道隔離。

9.降低殘余應(yīng)力。

輕固溶處理后，不要用水(冷水或熱水)對(duì)合金進(jìn)行淬火。如果鑄件的應(yīng)力看起來(lái)不大，可以使用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。

10.給定基準(zhǔn)點(diǎn)

所有鑄件都必須有定位參考點(diǎn)，以便進(jìn)行尺寸檢查和加工。

本文分享了思茅鑄件澆注缺陷相關(guān)于減少鑄件缺陷的10大準(zhǔn)則的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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