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影響混砂機設備的因素主要有三個，破碎能力、剝離效果和除塵效果。
1.破碎能力主要表現(xiàn)在篦板的摩擦力受砂塊重量和振動電機振動力的影響。否則礫石容易破碎細化，導致舊砂回收率降低，增加生產(chǎn)成本。
2.剝離效果:砂型中鑄件近500度的樹脂膜被燒焦燒焦。焦膜的存在影響了砂型的強度，浪費了大量的樹脂，必須徹底清除。
3.除塵效果:除塵系統(tǒng)的設計和安裝是否合理，直接影響到再生砂中的微粉含量，對砂型的透氣性和樹脂的消耗起著決定性的作用。計算除塵系統(tǒng)中各部件的阻力、風量、風速、風壓。混砂機除塵系統(tǒng)安裝完成后，精確測量并調(diào)整各除塵點的微粉拾取風速。
落砂-磁選-破碎-篩分-再生-風選-砂鑄砂處理設備庫備用-混砂。
鑄造后，鑄型(芯)冷卻，達到開箱落砂工藝規(guī)范要求時，即可開箱。通過振動混砂機落砂后，砂從鑄件中分離出來。落砂后混入舊砂中的鐵刺、鐵塊、沙豆等金屬雜質(zhì)被磁選機除去。落砂后，舊砂通過磁選進入(S56系列)振動再生機。
砂塊在振動再生器中基本上是通過相互摩擦和摩擦形成砂粒和少量微小的砂塊。存在于破碎舊砂中的小砂塊通過篩分被去除。篩分后的舊砂基本以砂粒的形式存在，然后進入(S52系列)轉(zhuǎn)子蓄熱室。砂子通過轉(zhuǎn)子蓄熱室中快速旋轉(zhuǎn)的葉片，使剛進入蓄熱室頂部的砂流在離心力的作用下立即被甩向耐磨筒壁。舊砂在回收機中相互摩擦，砂面殘留的膠膜被沖擊去除。樹脂砂回收生產(chǎn)線通過回收機回收的舊砂中有大量的粉塵和顆粒。這些物質(zhì)的存在會嚴重影響樹脂性能，所以必須通過風選進行清理，風選后的回收砂可以運到砂倉儲存冷卻備用。
1.混砂機的維護。
1.操作人員應保持設備清潔，并務必嚴格執(zhí)行工作前后15分鐘，兩小時例行保養(yǎng)和月末四小時保養(yǎng)制度。
2.設備的維護應符合。
1)整潔:工具、工件、附件擺放整齊，防護裝置齊全，線路、管線齊全。
2)清潔:設備內(nèi)外清潔，無油脂，無磕碰，無滲漏。
3)潤滑:按時加油、換油，油具齊全符合要求，油氈、油路、油表清潔，油路暢通。
4)實行定人定機、憑證操作、交接班制度，熟悉設備結構性能，遵守操作規(guī)程，確保粘土砂回收生產(chǎn)線不出事故。
二、操作:
之前:。
1)操作者應熟悉機械部分、電氣元件、動作程序、潤滑系統(tǒng)等。混砂機和設備手冊中規(guī)定的要求。
2)設備啟動前，檢查潤滑裝置是否完善，各部件緊固件是否緊固，操作手柄是否到位，各種液壓閥、氣動閥是否靈活可靠，管路有無漏油、漏氣現(xiàn)象。如需調(diào)整，應立即通知相關人員。
3)設備啟動前，檢查防護裝置和設施是否完善可靠，嚴禁擅自拆除。
4)打開電、氣控制開關，進行2分鐘的空轉(zhuǎn)試驗。檢查混砂機各部件是否處于正常工作狀態(tài)，確認后才能開始工作。
5)檢查刮砂器和底襯，確保沒有摩擦和碰撞，間隙不大于3。
6)檢查料斗、料位是否正常，混砂機、定時器、重量值是否符合工藝要求。
7)混砂前，檢查樹脂、固化劑和催化劑的流量是否準確，確認無誤后方可進行工作。
工作時:。
1)離開機器時停止。
2)停電或電壓下降時，必須關閉電機。
3)工作中，應經(jīng)常檢查各部位的潤滑情況。
4)如果機器在工作過程中停機時間過長，一定要切斷機器的電源。
下班后:。
1)工作結束后，立即將機器清洗干凈。
2)工作完成后，機器所有操作部件的手柄必須到位。
3)切斷機器的電源。
4)混砂機操作人員工作結束后，必須遵守交接班制度，填寫設備啟動卡。
5)如果機器停用超過一周，zui后一次混砂后應清洗樹脂、固化劑和管道，防止管道和交換閥堵塞。
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