本文圍繞鑄件、固化劑、樹脂、澆注、呋喃樹脂、樹脂砂、生產(chǎn)、砂型、冒口、硬化有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于淮南鑄件固化劑樹脂:樹脂砂鑄造工藝的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

中國加入世貿(mào)組織后，鑄鐵件的出口量迅速增加，同時(shí)市場對鑄件的要求也越來越高。
由于呋喃樹脂粘結(jié)劑在砂型鑄造中的應(yīng)用，鑄件質(zhì)量明顯提高，給國內(nèi)鑄造行業(yè)帶來了的經(jīng)濟(jì)效益，得到了鑄造行業(yè)的一致認(rèn)可。
但是，在生產(chǎn)過程中，也存在一些問題。如果不加以重視和解決，必然會帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
因此，我們在樹脂砂生產(chǎn)技術(shù)方面做了一些工作和探索，為我公司進(jìn)一步增加海外加工業(yè)務(wù)，拓寬出口范圍做出了努力。
1.呋喃樹脂砂的優(yōu)缺點(diǎn)1.1優(yōu)點(diǎn)1)鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光滑，外觀質(zhì)量好；鑄件組織致密，綜合質(zhì)量高。
因?yàn)闃渲傲鲃?dòng)性好，易緊實(shí)，脫模時(shí)間可調(diào)，硬化后強(qiáng)度高，后續(xù)運(yùn)輸和合箱過程中不變形；由于樹脂砂硬度高，澆注凝固時(shí)基本沒有壁面位移，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)等級。
2)無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。
3)省去了干燥工序，型砂易于緊實(shí)，潰散性好，易于清理，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
1.2缺點(diǎn)1)對原砂質(zhì)量要求高；2)成型澆注現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3)生產(chǎn)用樹脂砂，成本高，要綜合考慮。
從上面可以看出，樹脂砂的優(yōu)勢更加突出，所以在國內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。
2.呋喃樹脂砂的生產(chǎn)工藝2.1原材料的選擇1)鑄造用砂的要求原砂對呋喃樹脂砂的性能、粘結(jié)劑的用量和鑄件的表面質(zhì)量有很大的影響。要求原砂中二氧化硅含量高，含泥量和耗酸量低。
粒度:大件42或30組，中件21組，小件15或10組。
2)呋喃樹脂含糠醇的樹脂稱為呋喃樹脂，其糠醇含量高，因此樹脂的儲存性能提高，熱強(qiáng)度高，但成本增加。
樹脂中的游離甲醛是生產(chǎn)中刺激性氣體的來源，是惡化環(huán)境的因素之一，應(yīng)加以控制。
鑄鐵件生產(chǎn)應(yīng)采用低氮或無氮樹脂，實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。
3)固化劑一般采用有機(jī)磺酸溶液，根據(jù)其水溶液或醇溶液的濃度來調(diào)節(jié)固化速度。
4)添加劑為了提高呋喃樹脂自硬砂的性能，在配合比中經(jīng)常加入一些添加劑。
加入少量硅烷作為偶聯(lián)劑可以明顯提高樹脂砂的強(qiáng)度，但隨著時(shí)間的延長效果逐漸減弱，一般兩個(gè)月后消失。
所以在國內(nèi)是用戶使用前添加攪拌均勻，盡早用完。
2.2呋喃樹脂自硬砂的再生舊砂的再利用可以很好的回收和再生，這是呋喃樹脂砂的一大優(yōu)點(diǎn)。
如何控制再生砂的質(zhì)量是生產(chǎn)高質(zhì)量樹脂砂鑄件的關(guān)鍵。
1)砂溫調(diào)節(jié)穩(wěn)定砂溫是呋喃樹脂自硬砂的關(guān)鍵，因此調(diào)節(jié)砂溫尤其是再生砂的砂溫至關(guān)重要。
如果能很好地控制砂溫，可以提高生產(chǎn)效率，減少砂型損壞和鑄造缺陷，減少加珠量，降低成本，改善工作環(huán)境。
2)再生砂質(zhì)量指標(biāo)①燒失量和析氣燒失量是衡量樹脂砂型中硬化粘結(jié)劑殘留量的近似標(biāo)準(zhǔn)。
隨著重復(fù)使用次數(shù)的增加，其增長率逐漸降低，一般在10 ~ 15次循環(huán)后能達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值。
鑄鐵件產(chǎn)量可控制在2.5%以內(nèi)。
燒失量和析氣量之間幾乎呈線性關(guān)系，析氣量可以通過燒失量來計(jì)算。
如果能很好地控制燒失量粒度分布中的微粉含量，就能有效地防止鑄件的氣孔缺陷。
②酸耗值和PH值對于以酸為固化劑的呋喃樹脂，酸耗值通常為負(fù)值；當(dāng)PH值過高時(shí)，很難確定酸固化劑的合適用量。一般PH值控制在3 ~ 6的范圍內(nèi)。
3)再生砂重復(fù)使用后，砂粒容易細(xì)小，會影響型砂的透氣性。應(yīng)該更加關(guān)注生產(chǎn)過程。
2.3混合工藝1)配比和混合一種混合料配比呋喃樹脂的加入量一般占砂重的0.8 ~ 1.5%，固化劑的加入量占樹脂重量的20 ~ 70%，根據(jù)季節(jié)溫度變化進(jìn)行調(diào)整。
b混合工藝建模zui好用連續(xù)混砂機(jī)混合。
一般是將原砂、再生砂、固化劑、樹脂依次快速混合，可以互相配合使用。
使用間歇式混砂機(jī)時(shí)，先加砂，開動(dòng)攪拌機(jī)后小心加入固化劑，攪拌1 ~ 2 min后加入樹脂，攪拌后立即卸砂。
制芯采用碗混砂機(jī)(間歇式)，根據(jù)制芯重量選擇攪拌量。
2)硬化工藝樹脂砂的硬化速度與砂溫、環(huán)境溫度、空氣濕度、固化劑的種類和用量密切相關(guān)。
a溫度原砂的溫度zui好控制在20 ~ 35℃。如果原砂和工作環(huán)境的溫度過低，硬化速度會變得很慢，從而延遲脫模時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。但如果溫度過高，可用時(shí)間過短，砂的流動(dòng)性變差，就會影響型芯的密實(shí)度。
因此，應(yīng)控制硬化速度，合理控制樹脂砂的使用時(shí)間和脫模時(shí)間。
b .固化特性可用時(shí)間與脫模時(shí)間之比用來表示粘合劑的固化特性。比例越大，固化劑的固化特性越好，一般為0.3 ~ 0.5。
3.鑄造工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)現(xiàn)場工藝控制3.1工藝設(shè)計(jì)1)拔模斜度應(yīng)大于粘土砂。提模時(shí)樹脂砂芯已經(jīng)有一定的硬化強(qiáng)度，幾乎沒有退讓的余地。提模時(shí)摩擦力大，所以一般敲或松芯盒框都提不起來。
因此，在制作圖案時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大拔模角度，以保證外觀質(zhì)量，方便繪圖。
2)工藝設(shè)計(jì)要充分考慮自硬砂的特性，盡量減少松塊，如果能使用砂芯提高生產(chǎn)效率zui好取消松塊。
3)砂箱的設(shè)計(jì)利用了樹脂砂硬化后的高強(qiáng)度。在滿足有效進(jìn)砂量的前提下(進(jìn)砂量可根據(jù)鑄件的大小和復(fù)雜程度在30-100mm之間選擇)，減小了砂箱的體積，降低了砂鐵比，降低了生產(chǎn)成本。
4)澆注冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì):①澆注冒口的設(shè)計(jì)原則是:宜少設(shè)補(bǔ)縮冒口，多設(shè)出氣冒口和溢流冒口。
由于樹脂砂型剛性好，鑄造初期鑄型強(qiáng)度高，可以有條件地利用鑄鐵凝固過程中的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松，從而實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件的少冒口或無冒口鑄造。
②盡量避免冒口處集中開閘。在提高擋渣和充型能力的前提下，應(yīng)采用分散徑向引入加溢流的方式。橫門端面為高梯形，內(nèi)門開啟原則為短、薄、寬。擋渣措施是離心集渣袋，改變流道端部區(qū)域的截面形狀，防止流道吸入鐵水和鐵水二次氧化。
③對于大型鑄件，澆注系統(tǒng)應(yīng)采用陶瓷管，以防止沖砂產(chǎn)生砂眼。
5)與粘土砂相比，可適當(dāng)減少加工余量，提高加工效率。
3.2現(xiàn)場過程控制1)在造型過程中，zui好使用壓實(shí)臺來提高模具的密實(shí)度，以保證型腔的幾何形狀和鑄件的尺寸精度。
2)加強(qiáng)型芯的排氣，多設(shè)置出氣口和風(fēng)道，保證澆注過程中型芯內(nèi)的氣體及時(shí)排出模具。
3)需要注意的是，剛畫好的芯不要馬上涂，樹脂硬化的反映還在初級階段，水性涂料中的水分會影響硬化的正常進(jìn)度；如果立即點(diǎn)燃醇基漆，未反射的樹脂會被燒焦，從而影響芯的表面溫度。
4)夏季潮濕季節(jié)生產(chǎn)時(shí)，zui好將樹脂砂模具烘干，以除去水分，防止“嗆火”造成氣孔缺陷。
模具存放數(shù)小時(shí)后才能合上澆注。
5)樹脂砂鑄件的材料控制:應(yīng)充分利用樹脂砂的隔熱性，在生產(chǎn)過程中采取措施保證材料質(zhì)量。
①灰鑄鐵:灰鑄鐵加樹脂砂制成的鑄件，因其獨(dú)特的隔熱性，通常降低0.5 ~ 2級，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的實(shí)際壁厚和尺寸靈活控制。
②球墨鑄鐵:利用其保溫性能，采用壓火保溫、延長出鋼時(shí)間的工藝方法，球墨鑄鐵件(如QT400-18、QT450-10等。)可以在鑄態(tài)條件下穩(wěn)定地生產(chǎn)；但是，生產(chǎn)珠光體球墨鑄鐵和耐磨球墨鑄鐵鑄件(如QT600-3、QT700-2等。)應(yīng)該是有特殊技術(shù)保障的。
③球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意不良球化的發(fā)生，這與磺酸固化劑中的硫滲入有關(guān)。預(yù)防措施是適當(dāng)增加球化劑的用量，使鐵水中殘余鎂在0.045 ~ 0.055以上。
4.樹脂砂鑄造缺陷分析及對策與其他砂型相比，呋喃樹脂砂具有鑄造缺陷少、廢品率低、鑄件尺寸精度高、表面輪廓清晰光滑等優(yōu)點(diǎn)。但如果現(xiàn)場使用不當(dāng)，也會出現(xiàn)質(zhì)量問題，有時(shí)甚至造成批量報(bào)廢。
4.1孔隙:主要有兩種:一是樹脂砂產(chǎn)生大量氣體，氣體不能及時(shí)排出而形成的侵入性孔隙；二是樹脂中的含氮化合物，澆注后分解的原子氮和氫進(jìn)入鐵水，凝結(jié)時(shí)溶解的氣體無法析出，形成針孔。
對于鑄鐵件，預(yù)防措施是在滿足型砂使用強(qiáng)度的情況下，減少樹脂的加入量；再者，加強(qiáng)型芯排氣，澆注時(shí)注意點(diǎn)火和放氣。
4.2粘砂:原因是樹脂在500℃左右分解，樹脂模具燒蝕，砂粒間間隙增大失去附著力，鐵水滲入形成粘砂。
預(yù)防措施是:(1)提高型芯的密實(shí)度；(2)厚壁處可采用鋯英砂、鉻鐵礦砂、冷硬鐵等特種原砂；(3)刷耐火涂料，適當(dāng)降低澆注溫度；(4)選擇合適的呋喃樹脂類型。
4.3熱裂:澆注薄壁鑄件時(shí)，樹脂砂型燒不透，形成一層牢固的焦化殘?zhí)?，阻礙了鑄件的收縮，導(dǎo)致熱裂。
由于生產(chǎn)中不能追求高的砂型強(qiáng)度，所以型芯采用空心結(jié)構(gòu)，可以用砂塊或可塑性好的材料填充模具，以提高型砂的退讓性。

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