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與傳統(tǒng)砂型相比，樹脂砂生產(chǎn)線鑄造設(shè)備在生產(chǎn)單機(jī)床鑄件等大型鑄件方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。不僅節(jié)省了木模的昂貴成本，而且操作簡(jiǎn)便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)能力。樹脂砂生產(chǎn)線鑄件具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
分析了樹脂砂鑄造工藝的特點(diǎn)和原理
在消失模樹脂砂生產(chǎn)線鑄造技術(shù)技能中，可依據(jù)企業(yè)不同影響鑄件質(zhì)量進(jìn)行采用樹脂砂的運(yùn)用；原理理論上說(shuō)我國(guó)消失模樹脂砂鑄造我們不必下芯，但有的殼體件，在消失模樹脂砂鑄造產(chǎn)品裝箱生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)操作時(shí)，無(wú)法使鑄件結(jié)構(gòu)模型的盲孔都能進(jìn)砂振實(shí)；單個(gè)盲孔需要在裝箱前或者在裝箱工作過(guò)程中，需要用樹脂砂，依據(jù)在裝箱處理工藝中無(wú)法用干砂填實(shí)的盲孔，進(jìn)行樹脂砂填實(shí)工藝。
比方：盲孔內(nèi)孔比進(jìn)砂口高，像此種件，消失模不管我們?cè)鯓舆M(jìn)行振蕩都無(wú)法使干砂填實(shí)。所以企業(yè)就要通過(guò)選用采用樹脂砂堵實(shí)工藝，才干才能保證生產(chǎn)鑄件盲孔內(nèi)不變形，不呈現(xiàn)鐵包、節(jié)瘤。還有的鑄件內(nèi)腔是空的，進(jìn)砂口小無(wú)法得到填充干砂，此類影響鑄件產(chǎn)品要在提高裝箱方式行進(jìn)行樹脂砂填充，填充好的樹脂砂要固定，否則在設(shè)計(jì)澆注時(shí)泡沫型氣化，樹脂砂飄移形成以及鑄件材料報(bào)廢。
分析了樹脂砂生產(chǎn)線鑄造設(shè)備工藝的特點(diǎn)和原理
我們采取的解決辦法是從床身粗加工開始就嚴(yán)格控制床身的自動(dòng)找平。粗加工和半精加工要求選用可調(diào)墊片的自調(diào)平，使床身能在自調(diào)平的條件下夾緊和加工，這樣，加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也能得到釋放，從而減少應(yīng)力的累積，為精加工打下良好的基礎(chǔ)。
從運(yùn)用角度上看，機(jī)床鑄件的剛性比其強(qiáng)度更重要，計(jì)算結(jié)果表明，即便我們到達(dá)機(jī)床具有較大影響切削力，高牌號(hào)鑄鐵件的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度發(fā)展仍有存在較大的安全相關(guān)系數(shù)，卻會(huì)呈現(xiàn)方式因其剛度差、抗變形問(wèn)題才能不行而使企業(yè)高速切削的數(shù)控機(jī)床失去學(xué)習(xí)加上精度。
因此，灰口鑄鐵的彈性模量越大，材料的變形抗力越大，這對(duì)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床鑄造材料的剛度指標(biāo)至關(guān)重要。鑄鐵彈性模量對(duì)數(shù)控機(jī)床切削精度穩(wěn)定性的影響越來(lái)越重要。彈性模量與強(qiáng)度關(guān)系密切。強(qiáng)度越高，彈性模量越高。

但是我們不能用工作強(qiáng)度的測(cè)試來(lái)代替彈性模量的測(cè)試，因?yàn)榧词刮覀儼l(fā)展出同樣的強(qiáng)度，彈性模量也是有高低之分的。冶煉成分中的廢鋼量、滲碳機(jī)理、高溫冶煉、強(qiáng)化中的Si/C比和化學(xué)成分，以及通過(guò)金相分析得出的組織中石墨公司的數(shù)量和大小，都是影響企業(yè)彈性模量的重要經(jīng)濟(jì)因素。

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