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樹脂砂生產(chǎn)線鑄造設(shè)備仿真模擬大型鑄件的各種預(yù)設(shè)工藝方案，可以防止大型鑄件先試后合的危險(xiǎn)，提高大型鑄件的成功率。對(duì)青島的105t工作臺(tái)、78t立柱、87t尾座、95t主軸箱進(jìn)行了工藝仿真，起到了保證質(zhì)量的作用。
提質(zhì)是很好的節(jié)能材料。鑄件生產(chǎn)過程中影響因素多，質(zhì)量控制難度大，尤其是大型鑄件。每個(gè)細(xì)節(jié)都需要處理。尤其是鐵水質(zhì)量對(duì)鑄造生產(chǎn)的成敗至關(guān)重要。除了滿足商標(biāo)對(duì)原材料的要求，鐵水的溫度和性質(zhì)也會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生影響。
裂紋是大型鑄件的敏感問題。方形工作臺(tái)、立柱、刀盤等鑄件出現(xiàn)裂紋。除了零件壁厚差異大，鐵水性質(zhì)造成的裂紋也占了很大份額。此外，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的原材料和比例，對(duì)于大型鑄件的成功鑄造也是非常重要的。
對(duì)于高大型鑄件，我們可以設(shè)計(jì)采用兩套澆注系統(tǒng)，一套在頂部(距上箱體約1/3總高度)，一套在下中部區(qū)域。中下層企業(yè)區(qū)先將鐵水充入澆注結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，上層澆注系統(tǒng)發(fā)展落后。加在一起，頂部的鐵水溫度比第一次澆注的溫度高一點(diǎn)。該澆注系統(tǒng)對(duì)鑄件具有良好的補(bǔ)縮效果。
冷卻分為內(nèi)部冷卻和外部冷卻。針對(duì)尾座、床頭箱、工作臺(tái)等較厚的零件，設(shè)計(jì)了一個(gè)焊接的內(nèi)冷鐵架(以鋼筋為原料)和一個(gè)外石墨冷鐵。根據(jù)鑄件上箱較厚的部位，可以設(shè)置不同尺寸的保溫冒口，以達(dá)到更好的補(bǔ)縮效果，減少液態(tài)金屬的用量。
樹脂砂生產(chǎn)線鑄造作為傳統(tǒng)的金屬造型行業(yè)，隨著科技的不斷發(fā)展，逐漸與其他專業(yè)的信息和技能融合，得到了改造和成長(zhǎng)。未來的原料包括生鐵、廢鐵、回爐鐵水的成分和性質(zhì)，以及冶煉過程中一系列反應(yīng)形成的鐵水，行業(yè)會(huì)有更清晰的認(rèn)識(shí)。
在圖案制作上，樹脂和鋼等材料也將取代傳統(tǒng)木材。根據(jù)需要，可以在鑄件中嵌入各種鋼管，鑄件結(jié)構(gòu)會(huì)更加合理。這些都是未來大型鑄件的發(fā)展趨勢(shì)和方向，共同對(duì)樹脂砂生產(chǎn)線鑄造的節(jié)能節(jié)材產(chǎn)生重要影響。

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