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樹脂砂生產線可以解決傳統(tǒng)鑄造方法中的哪些問題？

首先，與樹脂砂生產線相比，傳統(tǒng)鑄造方法的工藝水平和精密鑄造產品質量較低。

鑄件裂紋問題嚴重。
2. 大型鑄件的偏析和夾雜缺陷嚴重。
大型鑄鋼件和大型鋼錠凝固后，鑄件的冒口根部和厚斷面存在宏觀偏析和粗大晶粒。
3、模擬分析軟件應用不廣泛普及。
鑄造過程模擬是鑄造生產中的一個必要環(huán)節(jié)。在國外，如果沒有計算機模擬技術，就無法獲得訂單。中國鑄造行業(yè)計算機模擬開始早，雖然核心計算部分的開發(fā)能力很強，但整體軟件封裝能力較差，導致成熟的商業(yè)軟件開發(fā)遠遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)計算機仿真技術禁止，缺乏信任。目前，雖然這種情況有所改善，但在購買鑄造仿真軟件能夠發(fā)揮其作用的企業(yè)中卻很少見，迫切需要對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。
4. 傳統(tǒng)鑄造方法相較于樹脂砂生產線普通鑄件生產能力過剩，高精度鑄件制造難度較大，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。
5.精密鑄造用大加工余量。由于缺乏科學的設計指導，有經驗的工藝設計人員難以控制變形問題，鑄造加工余量一般是國外的1-3倍。加工余量大，能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約工業(yè)發(fā)展的瓶頸。
6.澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷曲、夾雜物等缺陷，導致鑄件產量低、合格率低。
二、環(huán)境造成污染問題嚴重，作業(yè)環(huán)境惡劣
我國除少數(shù)大型物流企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產管理設備精良、精密鑄造技術發(fā)展、環(huán)保政策措施進行基本沒有到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產系統(tǒng)設備陳舊、技術水平落后、一般很少顧及環(huán)保教育問題。
20世紀80年代，政府對規(guī)模小、技術水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄件生產的粗放型特征并沒有根本改變。
我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題也表現(xiàn)在對自然資源的過度消耗上。
第三，能源消耗和原材料消耗高
我國進行精密鑄造技術行業(yè)的能耗占機械電子工業(yè)總耗能的25％-30％，能源企業(yè)平均資產利用率為17％，能耗約為鑄造發(fā)達地區(qū)國家的2倍。
我國合格鑄鐵件每噸能耗為550-700公斤標準煤，國外標準煤300-400公斤，我國合格鑄鐵件每噸能耗為800-1000公斤標準煤，國外標準煤500-800公斤。
據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產過程中材料和能量的投入約占產值的55%-70%。 我國鑄件平均毛重比國外高10%-20%，鑄鋼件平均成品率為55%，國外為70%。
在傳統(tǒng)鑄造方法相較于樹脂砂生產線鑄造生產中，爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石、型砂和芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔煉、澆注、冷卻、打磨、清洗和后處理等工序，其工作內容是在機械振動和噪聲方面進行的，有的仍在高溫熔煉、澆注工序，有的產生刺鼻氣味，粉塵工作環(huán)境較差。

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