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樹(shù)脂砂處理生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝是否合理，直接影響鑄件的成品率、質(zhì)量和成本。制定生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)確定以下項(xiàng)目:

(1)樹(shù)脂砂處理生產(chǎn)線(xiàn)決定了合適的終強(qiáng)度。

一般樹(shù)脂砂混合后，經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自硬，可以達(dá)到高強(qiáng)度，即終強(qiáng)度。由于每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)條件和規(guī)模不同，從成型到澆注的時(shí)間間隔可能不會(huì)超過(guò)24小時(shí)。因此，終強(qiáng)度應(yīng)由企業(yè)決定，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑，降低鑄造成本。

(2)樹(shù)脂砂處理生產(chǎn)線(xiàn)確定合適的砂鐵比。

自硬樹(shù)脂砂固化后強(qiáng)度高、模具平整、分型面好，所以用砂量比粘土砂小，但對(duì)砂鐵比也有一定要求。鑄造砂鐵比過(guò)高，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑，產(chǎn)生大的廢砂塊，增加回收機(jī)的負(fù)擔(dān)，降低脫砂率，增加LOI值，增加鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易跑火，鑄件容易變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，砂鐵比應(yīng)該是2.2 ~ 3: 1。

(3)樹(shù)脂砂處理生產(chǎn)線(xiàn)確定合適的造型工藝。

鑄件的成品率直接影響鑄造成本。合適的造型工藝不僅能保證鑄件質(zhì)量，還能降低鑄造成本。降低鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯、直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí)，盡量制作箱壁氣孔較多的專(zhuān)用砂箱，制作模型的實(shí)體樣板，使用模板進(jìn)行造型。澆注系統(tǒng)大量分散采用陶瓷管和內(nèi)澆口，涂料涂抹均勻，無(wú)滲漏。設(shè)置更多的出氣冒口，保證型芯排氣順暢。

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