本文圍繞涂料、砂型、涂層、表面、鑄件、厚度、粘度、造成、產(chǎn)生、提高有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于日照涂料砂型涂層:消失模涂料易產(chǎn)生的八大問題的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

消失模鍍膜容易造成的八大問題
一、鍍膜堆積
原因:
1。涂料流動(dòng)緩慢。因?yàn)橥苛鲜且环N觸變性流體，其中存在著網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和屈服值。屈服值和粘度是造成涂層堆積的兩個(gè)主要因素。包衣屈服值過高，粘度過高，導(dǎo)致包衣流動(dòng)性差。
2。涂料在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的流痕沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽時(shí)堆積，導(dǎo)致砂型棱角不清。
3。砂型傾斜角度不合適。
4。流量小，涂料流不下來，造成堆積。
5。由于壓力不足，流速慢，導(dǎo)致堆積。
措施:
1。考慮到現(xiàn)場(chǎng)操作，應(yīng)降低涂層的波美度。實(shí)踐證明，流涂波美度在22 ~ 26之間時(shí)，涂層的流動(dòng)性zui好。涂層的屈服值和粘度要考慮自身因素降低。
2。用空氣管吹或用刷子蘸稀釋劑去除流痕。
3。砂型擺放角度要求:用天車將砂型以75-mdash的角度吊至漆罐上方；90度角流涂。
4。增加流涂桿頭和軟管的橫截面積，以增加流量。一般流涂桿頭和軟管是4管。如果增加橫截面積，可以分別使用4個(gè)管和6個(gè)管，或者兩者都使用6個(gè)管。
5。增加風(fēng)壓可以增加流速。為了獲得合適的涂層厚度，涂層要以100-200mm/s的速度流出流涂機(jī)，風(fēng)壓一般在0.04-0.06mpa之間，過大容易飛濺。
二。涂層厚度不足
原因:
1。涂層直接流動(dòng)而沒有形成足夠的涂層厚度。
2。涂料完全滲入型砂，導(dǎo)致涂料厚度不足。
3。脫模劑粘在砂型表面，降低了涂料的滲透性，直接影響涂料的厚度。
措施:
1。增加涂層的粘度(zui大值小于7 s)，以改善涂層性能，避免涂層過度流動(dòng)。
2。提高砂型的致密性可以有效避免涂料的過度滲透，砂型的致密性為45% -55%。
3。模具表面的脫模劑可以在生產(chǎn)前充分干燥，砂型部分沾有脫模劑的部分可以在流涂前用細(xì)砂紙磨掉。
4。鑄鐵件砂型濕涂厚度要求:
0.15mm-0.30mm
薄壁鑄件
0.30mm-0.75mm
中型鑄件
0.75mm-1.00mm
厚壁鑄件
1.00mm-2特厚鑄件。
原因:
1。涂層強(qiáng)度低。
2。涂層之間沒有完全結(jié)合成一個(gè)整體。
措施:
1。涂料中少量的粘結(jié)劑容易導(dǎo)致涂層強(qiáng)度不足，因此應(yīng)增加涂料中粘結(jié)劑的比例。
2。涂層燃燒不充分容易影響層間結(jié)合。超過3噸的鑄件，涂層表面容易脫落。只要合理控制點(diǎn)火時(shí)間，這個(gè)問題是可以解決的。一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火zui好。也可用氣火烘烤，但時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則涂層會(huì)開裂。
四。鑄件粘砂
原因:涂料耐火性不足，涂料或砂型與高溫熔融金屬接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面形成一種極難清洗的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會(huì)產(chǎn)生粘砂。
措施:
1。改變涂料的骨料組成，提高涂料的耐火性能，選擇高鋁礬土粉、鋯英石粉等耐火填料。
2。增加涂層厚度，但厚度不應(yīng)超過涂層厚度所要求的zui大值。如果太厚，會(huì)出現(xiàn)涂層等鑄造缺陷。
3。提高流涂波美度，zui大不超過28，否則流動(dòng)性會(huì)降低。
4。有些鑄件局部過熱，流涂時(shí)容易粘砂。在流涂前，在熱點(diǎn)涂高防火涂料，可有效防止粘砂。
五、流痕嚴(yán)重
原因:
涂料流動(dòng)性差，粘度高，流下來滴不下來，導(dǎo)致流痕嚴(yán)重；涂料流出時(shí)，壓力過大，流動(dòng)的涂料頭部與型腔表面距離過近，涂料液沖擊涂料表面，產(chǎn)生凹凸不平的痕跡；涂料的流量小且不穩(wěn)定，會(huì)在型腔表面形成流痕。
措施:
1。流涂時(shí)，使用高流速從上到下快速完成，不要長(zhǎng)時(shí)間停留在砂型表面。
2。提高涂料的流動(dòng)性和流平性，降低粘度。
3。增加流涂頭與型腔表面的距離，一般為18-25mm。
4。在球桿頭上涂抹扇形流動(dòng)涂層。六。層次感
層次感是型腔表面流涂時(shí)，從上到下或從左到右兩次或兩次以上流涂產(chǎn)生的疊加紋理。
原因:
主要是砂型溫度高，涂料粘度高，流速低，反復(fù)流涂造成的。
措施:
1。如果混砂機(jī)剛做完的砂型溫度高，不要馬上涂，根據(jù)具體情況進(jìn)行風(fēng)冷。
2。降低包衣波美，改善流動(dòng)性。
3。增加流速，避免多次流涂。應(yīng)通過制造不同規(guī)格的流涂機(jī)來合理控制流速。選擇泵時(shí)，泵的揚(yáng)程和流量要稍高，流動(dòng)壓力要高?？梢酝ㄟ^控制開關(guān)和其他位置來控制流量，以實(shí)現(xiàn)所需的應(yīng)用壓力和流量。七。油漆飛濺
油漆飛濺是指濺在光滑涂層表面的油漆液滴。
原因:
此缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。
措施:
1。降低流涂出口壓力。涂料流過的管道的厚度、長(zhǎng)度、表面粗糙度和流出位置對(duì)涂料的壓力會(huì)有很大的影響，涂料的流出壓力P不得小于0.4×P；105帕.
2。不要垂直流涂桿頭和空腔表面，以免油漆飛濺。八。砂型表面刮砂
俗稱拉頭發(fā)當(dāng)模具使用時(shí)間較長(zhǎng)或模具不穩(wěn)定時(shí)，砂型表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刮砂現(xiàn)象。流涂后砂型表面平整度不足，凹陷，對(duì)外觀質(zhì)量影響很大。
措施:
1。流涂前用油漆膏修補(bǔ)砂型刮砂部分。這種方法的缺點(diǎn)是流涂后需要放置很長(zhǎng)時(shí)間，否則用油漆膏修補(bǔ)的部位會(huì)起泡。
2。流涂后，用油漆膏修補(bǔ)刮砂部分，用稀釋劑刷油漆膏，zui后點(diǎn)火。目前這種方法應(yīng)用廣泛，節(jié)省人力，彌補(bǔ)了工裝和前期操作帶來的不足。

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